पैलेट रैकिंग सिस्टम की योजना बनाते समय, गोदाम मालिक अक्सर उपलब्ध फर्श क्षेत्र में फिट होने वाले पैलेट पदों की संख्या पर ध्यान केंद्रित करते हैं। हालाँकि, एक कारक अंतिम परिणाम को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है:गोदाम गलियारे की चौड़ाई.
दो फूस की रैक पंक्तियों के बीच का स्थान केवल अप्रयुक्त फर्श स्थान नहीं है। यह फोर्कलिफ्ट और अन्य सामग्री प्रबंधन उपकरणों के लिए आवश्यक ऑपरेटिंग क्षेत्र है, ताकि पैलेट तक पहुंच सकें, उठा सकें, रख सकें और सुरक्षित रूप से पुनः प्राप्त कर सकें।
गलियारे की चौड़ाई कम करने से संभावित रूप से फूस की रैकिंग के लिए अतिरिक्त जगह बन सकती है। दूसरी ओर, एक गलियारा जो चयनित फोर्कलिफ्ट के लिए बहुत संकीर्ण है, फूस को संभालना मुश्किल बना सकता है, यात्रा का समय बढ़ा सकता है और अनावश्यक सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकता है।
इस कारण से,पैलेट रैकिंग गलियारे की चौड़ाईरैक कॉन्फ़िगरेशन, पैलेट आयाम, फोर्कलिफ्ट विनिर्देश, गोदाम यातायात और आवश्यक भंडारण क्षमता के साथ एक साथ योजना बनाई जानी चाहिए।
त्वरित जवाब
सही गलियारे की चौड़ाई मुख्य रूप से उपयोग किए जा रहे फोर्कलिफ्ट या सामग्री प्रबंधन उपकरण, फूस के आयाम, रैक की गहराई, मोड़ की आवश्यकताओं और संचालन विधि पर निर्भर करती है। संकीर्ण गलियारे संभावित भंडारण घनत्व को बढ़ा सकते हैं, लेकिन सबसे संकीर्ण संभावित गलियारा स्वचालित रूप से सबसे अच्छा गोदाम समाधान नहीं है।
पैलेट रैकिंग डिजाइन में गलियारे की चौड़ाई क्यों मायने रखती है
एक गोदाम में एक बड़ी इमारत हो सकती है लेकिन यदि गलियारों के लिए बहुत अधिक जगह आवंटित की जाती है तो भी उपयोग करने योग्य भंडारण क्षमता सीमित होती है।
साथ ही, प्रत्येक गलियारे को छोटा करने का प्रयास एक अलग समस्या पैदा कर सकता है: फोर्कलिफ्ट में कुशलतापूर्वक चलने के लिए पर्याप्त जगह नहीं हो सकती है।
यह तीन कारकों के बीच एक बुनियादी संबंध बनाता है:
भंडारण घनत्व ↔ गलियारे की चौड़ाई ↔ सामग्री प्रबंधन क्षमता
एक अच्छा पैलेट रैक लेआउट केवल एक को अधिकतम करने के बजाय तीनों को संतुलित करता है।
उदाहरण के लिए, पैलेट रैक की एक और पंक्ति जोड़ने से सैद्धांतिक भंडारण क्षमता बढ़ सकती है। लेकिन यदि परिणामी गलियारे की व्यवस्था फोर्कलिफ्ट संचालन को काफी धीमा कर देती है, तो अतिरिक्त फूस की स्थिति गोदाम उत्पादकता में अनुरूप सुधार नहीं ला सकती है।
पैलेट रैकिंग गलियारे की चौड़ाई क्या निर्धारित करती है?
ऐसा कोई एकल गलियारा आयाम नहीं है जो प्रत्येक गोदाम के लिए काम करता हो।
आवश्यक परिचालन गलियारा कई चर पर निर्भर करता है:
- फोर्कलिफ्ट प्रकार
- फोर्कलिफ्ट मोड़ त्रिज्या
- फोर्कलिफ्ट की चौड़ाई
- पैलेट आयाम
- वजन लादें
- रैक की गहराई
- काँटे की लंबाई
- आवश्यक उठाने की ऊंचाई
- फोर्कलिफ्ट दृष्टिकोण कोण
- गोदाम यातायात की मात्रा
- रैक विन्यास
- ऑपरेटर की काम करने की स्थितियाँ
यही कारण है कि किसी अन्य गोदाम से गलियारे के आयाम की नकल करने से रैक लेआउट खराब हो सकता है।
दो गोदाम एक ही फूस के आकार का उपयोग कर सकते हैं लेकिन अलग-अलग गलियारे की व्यवस्था की आवश्यकता होती है क्योंकि वे अलग-अलग फोर्कलिफ्ट का उपयोग करते हैं या अलग-अलग भंडारण ऊंचाई रखते हैं।
फोर्कलिफ्ट प्रकार का गलियारे की आवश्यकताओं पर बड़ा प्रभाव पड़ता है
फोर्कलिफ्ट उपकरण के पहले टुकड़ों में से एक है जिस पर गलियारे के आयाम निर्धारित करते समय विचार किया जाना चाहिए।
विभिन्न सामग्री प्रबंधन मशीनों की अलग-अलग परिचालन विशेषताएँ होती हैं।
| उपकरण प्रकार | विशिष्ट संचालन विशेषता | रैक लेआउट पर प्रभाव |
|---|---|---|
| काउंटरबैलेंस फोर्कलिफ्ट | अधिक पैंतरेबाज़ी स्थान की आवश्यकता है | आम तौर पर व्यापक परिचालन गलियारों की आवश्यकता होती है |
| ट्रक तक पहुंचें | उच्च रैक भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया | संकीर्ण गलियारे वाले लेआउट का समर्थन कर सकते हैं |
| संकीर्ण-गलियारा ट्रक | विशेष रूप से प्रतिबंधित गलियारों के लिए डिज़ाइन किया गया | उच्च भंडारण घनत्व की अनुमति देता है |
| इलेक्ट्रिक पैलेट ट्रक | मुख्य रूप से फर्श स्तर की गतिविधि को संभालता है | स्टेजिंग और निम्न स्तर के भंडारण के लिए अधिक प्रासंगिक |
वास्तविक परिचालन आवश्यकताओं की हमेशा उपकरण निर्माता और गोदाम डिज़ाइन टीम से पुष्टि की जानी चाहिए।
मानक गलियारे बनाम संकीर्ण गलियारे
पारंपरिक के लिएचयनात्मक फूस की रैकिंग, गोदाम अक्सर पारंपरिक फोर्कलिफ्ट गलियारों का उपयोग करते हैं क्योंकि उपकरण को पैलेट को मोड़ने और स्थिति में लाने के लिए पर्याप्त जगह की आवश्यकता होती है।
संकीर्ण गलियारे का लेआउट फोर्कलिफ्ट यात्रा के लिए आवंटित फर्श क्षेत्र की मात्रा को कम कर देता है और इमारत में फिट होने वाली रैक पंक्तियों की संख्या में वृद्धि कर सकता है।
हालाँकि, संकीर्ण गलियारे वाले भंडारण के लिए आमतौर पर ऑपरेटिंग वातावरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सामग्री प्रबंधन उपकरण की आवश्यकता होती है।
इसलिए, सही प्रश्न यह नहीं है:
"हम गलियारा कितना संकीर्ण बना सकते हैं?"
इसके बजाय, बेहतर प्रश्न यह है:
"कौन सी गलियारे की चौड़ाई हमारे उपकरणों के लिए भंडारण क्षमता और सामग्री प्रबंधन प्रदर्शन के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करती है?"
गलियारे की चौड़ाई पैलेट भंडारण क्षमता को कैसे बदलती है
एक साधारण गोदाम लेआउट पर विचार करें.
यदि किसी भवन की एक निश्चित चौड़ाई है, तो प्रत्येक अतिरिक्त फूस की रैक पंक्ति के लिए स्थान की आवश्यकता होती है:
- रैक की गहराई
- परिचालन गलियारा
- आवश्यक मंजूरी
जब गलियारा संकरा हो जाता है, तो अधिक रैक पंक्तियाँ उसी फर्श क्षेत्र में फिट हो सकती हैं।
हालाँकि, सैद्धांतिक फूस की स्थिति में वृद्धि का मूल्यांकन वास्तविक फोर्कलिफ्ट प्रदर्शन के साथ किया जाना चाहिए।
थोड़े कम पैलेट पदों वाला लेकिन कुशल पैलेट हैंडलिंग वाला लेआउट कभी-कभी अत्यधिक सघन लेआउट की तुलना में बेहतर समग्र गोदाम प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।
महत्वपूर्ण:भंडारण घनत्व को प्रयोग करने योग्य भंडारण क्षमता के रूप में मापा जाना चाहिए, न कि केवल गोदाम ड्राइंग पर रखी गई रैक पंक्तियों की संख्या के रूप में।
रैक की ऊंचाई चौड़े गलियारों की भरपाई में मदद कर सकती है
गोदाम भंडारण घनत्व केवल फर्श क्षेत्र से निर्धारित नहीं होता है।
यदि इमारत में पर्याप्त स्पष्ट ऊंचाई है, तो रैक की ऊंचाई बढ़ाने से लंबवत रूप से अतिरिक्त फूस की स्थिति बन सकती है।
यह विशेष रूप से तब उपयोगी हो सकता है जब फोर्कलिफ्ट आवश्यकताओं के कारण व्यापक गलियारे आवश्यक हों।
व्यावहारिक परिचालन सीमाओं से परे गलियारे की चौड़ाई को कम करने के बजाय, एक गोदाम डिजाइनर यह मूल्यांकन कर सकता है कि क्या अतिरिक्त ऊर्ध्वाधर भंडारण आवश्यक क्षमता प्रदान कर सकता है।
उदाहरण के लिए, एक गोदाम इसका उपयोग कर सकता है:
- लम्बे रैक फ्रेम
- अतिरिक्त बीम स्तर
- उच्चतर-लिफ्ट फोर्कलिफ्ट
- उपयुक्त फूस स्टैकिंग विन्यास
निस्संदेह, अंतिम डिज़ाइन में इमारत की ऊँचाई, अग्नि सुरक्षा, संरचनात्मक आवश्यकताएँ, स्प्रिंकलर सिस्टम, भार क्षमता और लागू नियमों पर विचार किया जाना चाहिए।
पैलेट आयाम गलियारे की योजना को कैसे प्रभावित करते हैं
पैलेट का आकार एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है।
एक फूस जो रैक बीम से काफी आगे तक फैला हुआ है या एक विशेष अभिविन्यास की आवश्यकता है, रैक के सामने आवश्यक निकासी की मात्रा को बदल सकता है।
सामान्य पैलेट आयाम क्षेत्रों और उद्योगों के बीच भिन्न होते हैं, इसलिए रैक लेआउट सार्वभौमिक पैलेट आकार मानने के बजाय वास्तविक पैलेट विनिर्देश पर आधारित होना चाहिए।
रैक सिस्टम को डिज़ाइन करने से पहले, प्रदान करें:
- पैलेट की लंबाई
- पैलेट की चौड़ाई
- फूस की ऊंचाई
- अधिकतम भार भार
- लोड ओवरहैंग
- प्रवेश दिशा
ये विवरण बीम की लंबाई, रैक की गहराई, गलियारे की व्यवस्था और फोर्कलिफ्ट दृष्टिकोण आवश्यकताओं को निर्धारित करने में मदद करते हैं।
रैक की गहराई गलियारे की जगह को कैसे प्रभावित करती है
रैक की गहराई और गलियारे की चौड़ाई पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।
एक गहरा रैक प्रति पंक्ति अधिक भंडारण स्थान प्रदान कर सकता है, लेकिन यह पैलेट प्लेसमेंट और फोर्कलिफ्ट पहुंच को भी प्रभावित कर सकता है।
पारंपरिक चयनात्मक रैकिंग के लिए, पैलेट आयाम और लोड ओरिएंटेशन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं क्योंकि पैलेट को बीम द्वारा सुरक्षित रूप से समर्थित करने की आवश्यकता होती है।
गहन -भंडारण प्रणालियों के लिए जैसेपैलेट रैकिंग में ड्राइव करें, संबंध अलग है क्योंकि फोर्कलिफ्ट रैक संरचना में ही प्रवेश करते हैं।
इस मामले में, बाहरी गलियारे का उपयोग मुख्य रूप से भंडारण लेन में प्रवेश करने और बाहर निकलने के लिए किया जाता है, जबकि आंतरिक लेन आयामों को फोर्कलिफ्ट और फूस को भी समायोजित करना चाहिए।
संकीर्ण गलियारे हमेशा बेहतर नहीं होते
यह मान लेना आसान है कि एक संकीर्ण गलियारे का मतलब स्वचालित रूप से एक अधिक कुशल गोदाम है।
यह जरूरी नहीं कि सच हो.
चयनित उपकरण के लिए बहुत संकीर्ण गलियारे निम्न का कारण बन सकते हैं:
- अधिक कठिन फूस की स्थिति
- धीमी फोर्कलिफ्ट गतिविधि
- रैक के प्रभावित होने का खतरा बढ़ गया
- लोडिंग और अनलोडिंग में अधिक समय
- अधिक जटिल ऑपरेटर प्रशिक्षण
- परिचालन लचीलेपन में कमी
उच्च थ्रूपुट गोदाम के लिए, ये परिचालन लागत संकीर्ण गलियारों से प्राप्त अतिरिक्त भंडारण क्षमता में से कुछ की भरपाई कर सकती हैं।
आपको संकीर्ण {{0}आइल पैलेट रैकिंग पर कब विचार करना चाहिए?
कई स्थितियाँ मौजूद होने पर संकीर्ण -गलियारा फूस की रैकिंग समझ में आ सकती है।
- फर्श का स्थान महँगा या सीमित है
- गोदाम की ऊंचाई पर्याप्त है
- उच्च भंडारण घनत्व की आवश्यकता है
- इन्वेंटरी को सीधे पैलेट एक्सेस की आवश्यकता है
- गोदाम उपयुक्त संकीर्ण गलियारे वाले उपकरण का उपयोग कर सकता है
- फोर्कलिफ्ट यातायात को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है
- अतिरिक्त भंडारण क्षमता द्वारा निवेश को उचित ठहराया जा सकता है
यह छोटे गोदामों के लिए कम आकर्षक हो सकता है जहां अतिरिक्त उपकरण और परिचालन जटिलता सीमित लाभ प्रदान करती है।
डबल डीप रैकिंग कैसे गलियारे को -से{{1}भंडारण अनुपात में बदल देती है
डबल डीप पैलेट रैकिंगप्रत्येक ऑपरेटिंग गलियारे को कम किए बिना भंडारण घनत्व बढ़ाने का एक और तरीका प्रदान करता है।
दो पैलेटों को एक के पीछे एक संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे गोदाम में भंडारण की गहराई बढ़ सकती है।
इससे उपयुक्त इन्वेंट्री के लिए आवश्यक गलियारे के सामने वाले रैक पदों की संख्या कम हो सकती है।
हालाँकि, क्योंकि पीछे के पैलेट को सामने वाले पैलेट की स्थिति के माध्यम से पहुँचा जाता है, डबल डीप स्टोरेज आमतौर पर प्रति एसकेयू कई पैलेट वाले गोदामों के लिए बेहतर अनुकूल होता है।
इसलिए सिस्टम का मूल्यांकन केवल भंडारण घनत्व के बजाय इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल के अनुसार किया जाना चाहिए।
पुश बैक रैकिंग और आइल दक्षता
रैकिंग को पीछे धकेलेंपैलेटों को कई स्थानों पर गहराई तक संग्रहीत करके भंडारण घनत्व को भी बढ़ाया जा सकता है।
प्रत्येक पैलेट स्थिति के लिए एक अलग गलियारा बनाने के बजाय, कई पैलेट एक ही भंडारण लेन साझा करते हैं।
इससे इन्वेंट्री की दी गई मात्रा के लिए आवश्यक गलियारे के सामने की जगह की मात्रा कम हो सकती है।
पुश बैक रैकिंग विशेष रूप से तब उपयोगी हो सकती है जब एक गोदाम एक ही SKU या उत्पाद परिवार के कई पैलेट संग्रहीत करता है और प्रत्येक पैलेट तक सीधी पहुंच की आवश्यकता नहीं होती है।
भंडारण विधियों की गहन तुलना के लिए, निर्माता हमारे पिछले लेख की भी समीक्षा कर सकते हैंड्राइव-रैक बनाम पुश बैक रैक में.
उच्च -थ्रूपुट गोदामों के लिए पैलेट फ्लो रैकिंग
गोदामों में जहां उत्पाद रोटेशन और थ्रूपुट महत्वपूर्ण हैं, गलियारे की योजना में पैलेट आंदोलन की दिशा पर भी विचार करना चाहिए।
पैलेट प्रवाह रैकिंगलोडिंग और पुनर्प्राप्ति पक्षों को अलग करता है, जिससे पैलेट्स को गुरुत्वाकर्षण रोलर्स का उपयोग करके भंडारण लेन के माध्यम से स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है।
यह कॉन्फ़िगरेशन FIFO इन्वेंट्री और उच्च-वॉल्यूम संचालन के लिए उपयोगी हो सकता है।
क्योंकि लोडिंग और अनलोडिंग अलग-अलग तरफ से होती है, रैक लेआउट को दोनों गतिविधियों के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करनी चाहिए।
दूसरे शब्दों में, गलियारे की गणना केवल मुख्य फोर्कलिफ्ट गलियारे पर नहीं होनी चाहिए। प्राप्ति, चयन, स्टेजिंग और शिपिंग क्षेत्रों पर भी विचार करने की आवश्यकता है।
गोदाम गलियारे की चौड़ाई और यातायात प्रवाह
गोदाम की दक्षता न केवल व्यक्तिगत गलियारे की चौड़ाई पर निर्भर करती है, बल्कि इस बात पर भी निर्भर करती है कि गलियारे एक-दूसरे से कैसे जुड़ते हैं।
एक गोदाम में तकनीकी रूप से पर्याप्त रैक गलियारे हो सकते हैं लेकिन यदि कई फोर्कलिफ्ट एक ही चौराहे पर एकत्र होते हैं तो भी भीड़भाड़ का अनुभव होता है।
लेआउट की योजना बनाते समय, विचार करें:
- मुख्य फोर्कलिफ्ट यात्रा मार्ग
- क्रॉस गलियारे
- मार्ग प्राप्त करना
- शिपिंग मार्ग
- उत्पादन पुनःपूर्ति मार्ग
- पैदल यात्री पथ
- आपातकालीन पहुंच
- मंचन क्षेत्र
एक तार्किक यातायात पैटर्न अनावश्यक फोर्कलिफ्ट यात्रा को कम कर सकता है और चौराहों पर दृश्यता में सुधार कर सकता है।
एक अच्छी तरह से नियोजित गोदाम गलियारा एक कुशल पैलेट रैकिंग लेआउट को बनाए रखते हुए फोर्कलिफ्ट संचालन के लिए पर्याप्त निकासी प्रदान करता है।
भंडारण घनत्व और फोर्कलिफ्ट उत्पादकता को कैसे संतुलित करें
एक उपयोगी गोदाम नियोजन दृष्टिकोण सबसे अधिक फूस की गिनती उत्पन्न करने वाले पहले कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने के बजाय कई रैक लेआउट की तुलना करना है।
उदाहरण के लिए, एक इंजीनियरिंग टीम तुलना कर सकती है:
| लेआउट विकल्प | भंडारण घनत्व | सरल उपयोग | उपकरण की आवश्यकता |
|---|---|---|---|
| पारंपरिक चयनात्मक | मध्यम | उच्च | मानक फोर्कलिफ्ट/पहुंच ट्रक |
| डबल डीप | मध्यम-उच्च | मध्यम | पहुंच उपकरण को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है |
| वापस धक्का देना | उच्च | मध्यम | उपयुक्त फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता है |
| अंदर ड्राइव करें | बहुत ऊँचा | निचला | फोर्कलिफ्ट भंडारण लेन में प्रवेश करती है |
| संकीर्ण-गलियारा प्रणाली | उच्च | उच्च | विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है |
सबसे अच्छा विकल्प गोदाम की वास्तविक परिचालन प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है।
गलियारे की चौड़ाई गोदाम विस्तार को कैसे प्रभावित करती है
रैक लेआउट को भविष्य में होने वाले परिवर्तनों पर भी विचार करना चाहिए।
यदि किसी गोदाम से इन्वेंट्री मात्रा में वृद्धि की उम्मीद की जाती है, तो अत्यधिक चौड़े गलियारों वाला एक लेआउट महत्वपूर्ण क्षमता को अप्रयुक्त छोड़ सकता है।
दूसरी ओर, आज की इन्वेंट्री के चारों ओर एक अत्यंत सघन लेआउट डिजाइन करना भविष्य के विस्तार को कठिन बना सकता है।
एक लचीले गोदाम लेआउट को आदर्श रूप से अनुमति देनी चाहिए:
- अतिरिक्त रैक बे
- समायोज्य बीम स्तर
- भंडारण आवंटन में परिवर्तन
- अतिरिक्त फोर्कलिफ्ट मार्ग
- मंचन क्षेत्रों का विस्तार
- उत्पाद मिश्रण में परिवर्तन
यह निर्माताओं और बढ़ते वितरण व्यवसायों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां इन्वेंट्री प्रोफाइल तेजी से बदल सकते हैं।
गोदामों के निर्माण के लिए गलियारों की योजना कैसे बनाएं
विनिर्माण गोदामों में अक्सर साधारण भंडारण सुविधाओं की तुलना में अधिक जटिल यातायात पैटर्न होता है।
कच्चा माल प्राप्ति से भंडारण और फिर उत्पादन की ओर बढ़ सकता है। तैयार उत्पाद उत्पादन से तैयार माल के भंडारण और फिर शिपिंग तक यात्रा कर सकते हैं।
परिणामस्वरूप, रैक लेआउट को उत्पादन क्षेत्रों के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, बार-बार उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को उत्पादन लाइनों के करीब संग्रहीत किया जा सकता है, जबकि धीमी गति से चलने वाले आरक्षित स्टॉक को अधिक दूर उच्च घनत्व वाले भंडारण में रखा जा सकता है।
हमारा पिछला मार्गदर्शक,3पीएल वेयरहाउस के लिए पैलेट रैकिंग कैसे चुनें, चर्चा करता है कि इन्वेंट्री विशेषताओं और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार भंडारण आवश्यकताएं कैसे बदलती हैं।
गोदाम गलियारे की सुरक्षा अधिकतम घनत्व से पहले आनी चाहिए
गलियारे की योजना को हमेशा सुरक्षित संचालन को प्राथमिकता देनी चाहिए।
फोर्कलिफ्टों को रैक तक पहुंचने, भार रखने और अत्यधिक पैंतरेबाज़ी के बिना पैलेट पुनः प्राप्त करने के लिए पर्याप्त निकासी की आवश्यकता होती है।
महत्वपूर्ण विचारों में शामिल हैं:
- फोर्कलिफ्ट ऑपरेटिंग क्लीयरेंस
- रैक सुरक्षा
- पैदल यात्री पृथक्करण
- चौराहों पर दृश्यता
- आपातकालीन पहुंच
- फर्श की स्थिति
- लोड स्थिरता
- रैक एंकरिंग
- ऑपरेटर प्रशिक्षण
अंतिम डिज़ाइन को लागू स्थानीय नियमों और चयनित सामग्री प्रबंधन उपकरण की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
इंस्टालेशन से पहले पैलेट रैक लेआउट का मूल्यांकन कैसे करें
रैकिंग सिस्टम खरीदने से पहले, परिचालन दृष्टिकोण से प्रस्तावित गोदाम लेआउट की समीक्षा करें।
निम्नलिखित प्रश्न पूछें:
- क्या फोर्कलिफ्ट प्रत्येक आवश्यक गलियारे में आराम से प्रवेश कर सकता है?
- क्या पैलेटों को अत्यधिक पुनर्स्थापन के बिना चुना जा सकता है?
- क्या मुख्य यातायात मार्ग स्पष्ट हैं?
- क्या प्राप्ति और शिपिंग क्षेत्र काफी बड़े हैं?
- क्या फोर्कलिफ्ट गलियारे के छोर पर सुरक्षित रूप से मुड़ सकते हैं?
- क्या आवश्यक होने पर पैदल यात्री मार्गों को अलग किया जाता है?
- क्या लेआउट पर्याप्त फूस की स्थिति प्रदान करता है?
- क्या भविष्य में विस्तार की गुंजाइश है?
- क्या रैक की ऊंचाई बिल्डिंग क्लीयरेंस से मेल खाती है?
- क्या सिस्टम वास्तविक इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल से मेल खाता है?
महंगे इंस्टॉलेशन परिवर्तन बनने से पहले ये प्रश्न लेआउट समस्याओं को प्रकट कर सकते हैं।
क्या संकीर्ण गलियारे पैलेट की स्थिति बढ़ा सकते हैं?
हां, कई गोदाम लेआउट में, गलियारे की चौड़ाई कम करने से अधिक रैक पंक्तियों को एक निश्चित फर्श क्षेत्र में फिट होने की अनुमति मिल सकती है।
हालाँकि, वास्तविक लाभ संपूर्ण लेआउट पर निर्भर करता है।
उदाहरण के लिए, यदि गलियारे की चौड़ाई कम करने के लिए विशेष फोर्कलिफ्ट, यातायात प्रबंधन में बदलाव या धीमी परिचालन गति की आवश्यकता होती है, तो अतिरिक्त फूस की स्थिति की तुलना अतिरिक्त उपकरण और परिचालन लागत से की जानी चाहिए।
इसलिए भंडारण क्षमता का मूल्यांकन एक अलग संख्या के बजाय संपूर्ण गोदाम प्रणाली के हिस्से के रूप में किया जाना चाहिए।
वेयरहाउस स्पेस के बारे में सोचने का एक सरल तरीका
गोदाम के फर्श क्षेत्र को मोटे तौर पर कई कार्यात्मक श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
रखने का क्षेत्र- फूस की रैक और फूस की स्थिति
परिचालन क्षेत्र- फोर्कलिफ्ट गलियारे और पैंतरेबाज़ी की जगह
स्टेज का जगह- अस्थायी फूस संचय
यातायात क्षेत्र- गलियारों और मुख्य मार्गों को पार करें
सहायता क्षेत्र- कार्यालय, पैकिंग, उपकरण, और अन्य कार्य
परिचालन स्थान को कम करके भंडारण क्षेत्र बढ़ाना आकर्षक लग सकता है, लेकिन गोदाम को अभी भी सामग्री की आवाजाही के लिए पर्याप्त जगह की आवश्यकता है।
लक्ष्य इन क्षेत्रों के बीच संबंधों को अनुकूलित करना है।
जब उच्च -घनत्व रैकिंग संकीर्ण गलियारों की तुलना में एक बेहतर समाधान है
यदि प्राथमिक उद्देश्य भंडारण क्षमता बढ़ाना है, तो रैक कॉन्फ़िगरेशन को बदलना कभी-कभी गलियारे की चौड़ाई कम करने की तुलना में अधिक प्रभावी हो सकता है।
उदाहरण के लिए, एक गोदाम मूल्यांकन कर सकता है:
- डबल डीप पैलेट रैकिंग
- पैलेट रैकिंग को पीछे धकेलें
- पैलेट रैकिंग में ड्राइव करें
- पैलेट प्रवाह रैकिंग
- रेडियो शटल पैलेट रैकिंग
- उच्च रैक स्तर
प्रत्येक दृष्टिकोण भंडारण की गहराई, पहुंच, फोर्कलिफ्ट आंदोलन और फर्श उपयोग के बीच संबंध को बदलता है।
उपयुक्त प्रणाली इन्वेंट्री टर्नओवर, एसकेयू मात्रा, पैलेट वॉल्यूम, फीफो/एलआईएफओ आवश्यकताओं और हैंडलिंग उपकरण पर निर्भर करती है।
पैलेट रैकिंग गलियारे की चौड़ाई के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पैलेट रैकिंग के लिए मानक गलियारे की चौड़ाई क्या है?
प्रत्येक पैलेट रैकिंग अनुप्रयोग के लिए कोई सार्वभौमिक मानक गलियारे की चौड़ाई नहीं है। आवश्यक चौड़ाई फोर्कलिफ्ट, पैलेट आयाम, रैक कॉन्फ़िगरेशन, टर्निंग आवश्यकताओं और लागू सुरक्षा आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
क्या संकीर्ण गलियारे की चौड़ाई का मतलब हमेशा उच्च भंडारण घनत्व होता है?
आवश्यक रूप से नहीं। एक संकरा गलियारा अतिरिक्त रैक पंक्तियों की अनुमति दे सकता है, लेकिन अंतिम भंडारण क्षमता रैक की गहराई, भवन के आयाम, रैक की ऊंचाई और समग्र गोदाम लेआउट पर भी निर्भर करती है।
क्या एक मानक फोर्कलिफ्ट एक संकीर्ण गलियारे में काम कर सकता है?
यह विशिष्ट फोर्कलिफ्ट और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। कई संकीर्ण गलियारे वाले अनुप्रयोगों के लिए प्रतिबंधित परिचालन स्थानों के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों की आवश्यकता होती है।
फोर्कलिफ्ट प्रकार पैलेट रैक डिज़ाइन को कैसे प्रभावित करता है?
फोर्कलिफ्ट आयाम, मोड़ त्रिज्या, उठाने की ऊंचाई, और लोड हैंडलिंग विशेषताएं गलियारे की आवश्यकताओं को प्रभावित करती हैं और इसलिए पूरे फूस रैक लेआउट को प्रभावित करती हैं।
क्या उच्च-घनत्व वाली रैकिंग व्यापक गलियारों की आवश्यकता को कम कर सकती है?
हाँ। डीप{1}स्टोरेज सिस्टम जैसे ड्राइव{{2}इन, पुश बैक, डबल डीप और शटल रैकिंग केवल संकीर्ण पारंपरिक गलियारों पर निर्भर हुए बिना स्टोरेज घनत्व को बढ़ा सकते हैं।
क्या गोदाम की क्षमता की गणना करते समय गलियारे की चौड़ाई पर विचार किया जाना चाहिए?
हाँ। एक यथार्थवादी गोदाम क्षमता गणना में केवल रैक की स्थिति की गणना करने के बजाय रैक आयाम, गलियारे की आवश्यकताएं, स्टेजिंग क्षेत्र, यातायात मार्ग और अन्य परिचालन स्थान शामिल होने चाहिए।
अंतिम विचार
पैलेट रैकिंग लेआउट योजना में गोदाम गलियारे की चौड़ाई सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक है।
गलियारे संग्रहीत पैलेटों तक पहुंचने के लिए आवश्यक ऑपरेटिंग स्थान प्रदान करते हैं, और उनके आयाम सीधे प्रभावित करते हैं कि कितनी रैक पंक्तियाँ एक गोदाम में फिट हो सकती हैं।
हालाँकि, उद्देश्य गलियारे को यथासंभव संकीर्ण बनाना नहीं होना चाहिए। बेहतर तरीका यह है कि गलियारे के आयामों को फोर्कलिफ्ट विशेषताओं, पैलेट आयामों, रैक कॉन्फ़िगरेशन, इन्वेंट्री टर्नओवर और गोदाम यातायात के साथ मिलान किया जाए।
उन गोदामों के लिए जिन्हें उच्च भंडारण घनत्व की आवश्यकता होती है, वैकल्पिक समाधान जैसे डबल डीप, पुश बैक, ड्राइव इन, पैलेट फ्लो, या रेडियो शटल रैकिंग क्षमता और पहुंच के बीच बेहतर संतुलन प्रदान कर सकते हैं।
एक पेशेवर रूप से नियोजित पैलेट रैकिंग लेआउट रैक क्षमता और गलियारे की चौड़ाई को अलग-अलग मुद्दों के रूप में मानने के बजाय पूरे गोदाम को एक प्रणाली के रूप में मानता है।
सही पैलेट रैक लेआउट सबसे संकीर्ण गलियारे वाला नहीं है। यह वह है जो फोर्कलिफ्ट और ऑपरेटरों को सुरक्षित और कुशलता से काम करने की अनुमति देते हुए आवश्यक भंडारण क्षमता प्रदान करता है।
क्या आपको अपने पैलेट रैकिंग लेआउट की योजना बनाने में सहायता चाहिए?
जिंहुई रैक विनिर्माण गोदामों, वितरण केंद्रों, रसद सुविधाओं और औद्योगिक भंडारण अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित पैलेट रैकिंग समाधान प्रदान करता है।
हमारी टीम उपयुक्त रैक लेआउट विकसित करने के लिए आपके गोदाम के आयाम, पैलेट विनिर्देश, फोर्कलिफ्ट प्रकार, आवश्यक पैलेट स्थिति, भंडारण ऊंचाई और इन्वेंट्री विशेषताओं का मूल्यांकन कर सकती है।
पैलेट रैकिंग प्रस्ताव का अनुरोध करते समय, आप अपने गोदाम की ड्राइंग, पैलेट आयाम, अधिकतम पैलेट वजन, आवश्यक भंडारण क्षमता और फोर्कलिफ्ट जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
व्हाट्सएप: +8618502527163
ईमेल: info@jhrack.com
