विनिर्माण गोदाम के लिए पैलेट रैकिंग कैसे चुनें

एक विनिर्माण गोदाम में पारंपरिक वितरण केंद्र से एक अलग भंडारण प्रोफ़ाइल होती है। सामग्री थोक घटकों के रूप में आ सकती है, उत्पादन चरणों के बीच आगे बढ़ सकती है, और अंततः तैयार उत्पादों के रूप में गोदाम में वापस आ सकती है। उसी समय, उत्पादन कार्यक्रम इन्वेंट्री वॉल्यूम में अचानक बदलाव ला सकते हैं।

इसके कारण,विनिर्माण गोदामों के लिए फूस की रैकिंगसाधारण पैलेट भंडारण से अधिक समर्थन की आवश्यकता है। रैक प्रणाली को प्राप्त करने, उत्पादन, स्टेजिंग, सामग्री प्रबंधन और शिपिंग के साथ मिलकर काम करना चाहिए।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई भंडारण प्रणाली निर्माताओं को ऊर्ध्वाधर स्थान का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग करने, कच्चे माल को व्यवस्थित रखने, फूस की पहुंच में सुधार करने और गोदाम और उत्पादन क्षेत्र के बीच स्पष्ट सामग्री प्रवाह बनाने में मदद कर सकती है।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि विनिर्माण गोदाम के लिए पैलेट रैकिंग का चयन कैसे करें, स्थापना से पहले किन कारकों का मूल्यांकन किया जाना चाहिए, और कच्चे माल, प्रक्रिया सूची में काम और तैयार माल के लिए अलग-अलग पैलेट रैक कॉन्फ़िगरेशन कैसे निर्दिष्ट किए जा सकते हैं।

विनिर्माण गोदामों को एक अलग रैकिंग रणनीति की आवश्यकता क्यों है?

एक विनिर्माण गोदाम अक्सर एक ही समय में कई भंडारण कार्य करता है।

• आपूर्तिकर्ताओं से कच्चा माल प्राप्त करना
• उत्पादन घटकों का भंडारण
• कार्य सूची को -प्रक्रिया सूची में रखना
• पैकेजिंग सामग्री का भंडारण
• शिपमेंट से पहले तैयार उत्पादों को रखना
• लौटाई गई या अस्वीकृत सामग्री का प्रबंधन करना
• उत्पादन लाइन पुनःपूर्ति का समर्थन करना

इनमें से प्रत्येक गतिविधि की अलग-अलग भंडारण आवश्यकताएँ हो सकती हैं।

उदाहरण के लिए, कच्चे माल को उत्पादन के लिए जारी किए जाने तक आरक्षित भंडारण में रखने की आवश्यकता हो सकती है। तैयार उत्पादों को शिपिंग क्षेत्र में बार-बार ले जाने की आवश्यकता हो सकती है। पैकेजिंग सामग्री में बड़ी मात्रा में लेकिन अपेक्षाकृत कम टर्नओवर हो सकता है।

इसलिए प्रत्येक सामग्री श्रेणी के लिए एक भंडारण कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करने से गोदाम स्थान का अनावश्यक प्रबंधन और अकुशल उपयोग हो सकता है।

रैक चुनने से पहले सामग्री प्रवाह से शुरुआत करें

में सबसे महत्वपूर्ण सिद्धांतों में से एकविनिर्माण गोदाम भंडारणयह समझना है कि सामग्री सुविधा के माध्यम से कैसे चलती है।

एक विशिष्ट विनिर्माण सामग्री प्रवाह इस तरह दिख सकता है:

पैलेट रैकिंग लेआउट को इस प्रवाह को बाधित करने के बजाय इसका समर्थन करना चाहिए।

उदाहरण के लिए, कच्चे माल जो अक्सर उत्पादन के लिए वितरित किए जाते हैं, उन्हें गोदाम के किसी दूरस्थ कोने में सिर्फ इसलिए नहीं रखा जाना चाहिए क्योंकि उस क्षेत्र में अतिरिक्त क्षमता है।

इसी तरह, शिपमेंट के लिए प्रतीक्षा कर रहे तैयार माल का आदर्श रूप से स्टेजिंग और लोडिंग क्षेत्रों के साथ तार्किक संबंध होना चाहिए।

यही कारण है कि रैक चयन और गोदाम लेआउट पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

एक विनिर्माण गोदाम को प्राप्त करने, उत्पादन, भंडारण और शिपिंग के बीच सामग्री की आवाजाही के अनुसार फूस का भंडारण करना चाहिए।

विनिर्माण गोदाम रैकिंग स्थापित करने से पहले आपको क्या मापना चाहिए?

पैलेट रैकिंग डिज़ाइन का अनुरोध करने से पहले, निर्माताओं को भवन, पैलेट, इन्वेंट्री और सामग्री प्रबंधन उपकरण के बारे में सटीक जानकारी एकत्र करनी चाहिए।

महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं:

• गोदाम की लंबाई और चौड़ाई
• साफ़ छत की ऊंचाई
• स्तंभ स्थान
• फर्श की स्थिति और भार क्षमता
• पैलेट की लंबाई और चौड़ाई
• अधिकतम फूस का वजन
• अधिकतम भार ऊंचाई
• SKU की संख्या
• प्रति SKU औसत पैलेट
• आविष्करण आवर्त
• फोर्कलिफ्ट प्रकार
• फोर्कलिफ्ट उठाने की ऊँचाई
• आवश्यक गलियारा विन्यास
• इनबाउंड और आउटबाउंड पैलेट वॉल्यूम
• भविष्य में भंडारण में अपेक्षित वृद्धि

ये माप एक व्यावहारिक का आधार बनते हैंऔद्योगिक फूस की रैकिंगडिज़ाइन।

विनिर्माण गोदामों के लिए चयनात्मक पैलेट रैकिंग

चयनात्मक पैलेट रैकिंगविनिर्माण सुविधाओं के लिए यह अक्सर एक मजबूत विकल्प होता है क्योंकि यह व्यक्तिगत पैलेटों तक सीधी पहुंच प्रदान करता है।

निर्माता अक्सर कच्चे माल, घटकों, तैयार उत्पादों और पैकेजिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालते हैं। जब SKU विविधता अधिक होती है, तो अधिकतम भंडारण घनत्व की तुलना में पहुंच अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

विनिर्माण में चयनात्मक रैकिंग के लाभ

• व्यक्तिगत फूस की स्थिति तक सीधी पहुंच
• कई SKU के लिए उपयुक्त
• समायोज्य बीम स्तर
• आसान उत्पाद पहचान
• लचीला भंडारण आवंटन
• विभिन्न फोर्कलिफ्ट प्रकारों के लिए उपयुक्त
• अतिरिक्त रैक बे के साथ विस्तार करना आसान

चयनात्मक रैकिंग विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब उत्पादन के लिए विभिन्न कच्चे माल या घटकों तक लगातार पहुंच की आवश्यकता होती है।

इसका उपयोग तैयार माल के लिए भी किया जा सकता है जब उत्पाद अपेक्षाकृत छोटे बैचों में निर्मित होते हैं और व्यक्तिगत पैलेट पहुंच की आवश्यकता होती है।

कच्चा माल रैक चयन को कैसे प्रभावित करता है

विनिर्माण उद्योगों के बीच कच्चा माल नाटकीय रूप से भिन्न हो सकता है।

एक धातु कारखाना स्टील कॉइल्स, घटकों और भारी पैलेटों का भंडारण कर सकता है। एक खाद्य निर्माता सामग्री के डिब्बों को संभाल सकता है। एक इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता के पास पैकेज्ड तैयार उत्पादों के साथ छोटे और हल्के घटक हो सकते हैं।

इसलिए, रैक प्रणाली का चयन केवल उद्योग के नाम के बजाय वास्तविक लोड विशेषताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण प्रश्नों में शामिल हैं:

• सबसे भारी फूस कौन सा है?
• क्या फूस के आयाम मानकीकृत हैं?
• क्या सामग्रियों की भंडारण ऊंचाई अलग-अलग होती है?
• क्या कुछ सामग्रियाँ थोक में संग्रहीत हैं?
• उत्पादन के लिए सामग्री कितनी बार वितरित की जाती है?
• क्या फीफो नियंत्रण के लिए विशिष्ट सामग्री की आवश्यकता है?

ये प्रश्न अनुशंसित संग्रहण कॉन्फ़िगरेशन को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं।

रैक डिजाइन के निर्माण के लिए पैलेट का वजन महत्वपूर्ण है

विनिर्माण सुविधाएं अक्सर मानक वाणिज्यिक गोदामों की तुलना में भारी भार संग्रहीत करती हैं।

अपेक्षाकृत हल्के उपभोक्ता उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया रैक कॉन्फ़िगरेशन भारी औद्योगिक सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

इसलिए रैक डिज़ाइन को इस पर ध्यान देना चाहिए:

• अधिकतम फूस भार
• फूस के स्तरों की संख्या
• किरण विस्तार
• फ्रेम की ऊंचाई
• फ़्रेम की गहराई
• बीम क्षमता
• लोड वितरण
• फोर्कलिफ्ट परिचालन की स्थिति

निर्माताओं को रैक कोटेशन का अनुरोध करते समय केवल औसत भार भार पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक अधिकतम फूस का वजन प्रदान करना चाहिए।

यह रैकिंग इंजीनियर को संरचनात्मक गणना के लिए अधिक यथार्थवादी आधार देता है।

तैयार माल का भंडारण कच्चे माल के भंडारण से किस प्रकार भिन्न है?

तैयार माल का संचलन पैटर्न अक्सर कच्चे माल से भिन्न होता है।

कच्चा माल आम तौर पर चलता है:

प्राप्ति → भंडारण → उत्पादन

तैयार माल आम तौर पर चलता है:

उत्पादन → तैयार माल का भंडारण → ऑर्डर चुनना या शिपिंग करना

यदि तैयार माल बार-बार भेजा जाता है, तो उनके भंडारण स्थान को शिपिंग क्षेत्र में तेजी से पुनर्प्राप्ति और कुशल आंदोलन का समर्थन करना चाहिए।

इस कारण से, एक विनिर्माण गोदाम को कच्चे माल के भंडारण और तैयार माल के भंडारण को समर्पित क्षेत्रों में अलग करने से लाभ हो सकता है।

किसी विनिर्माण गोदाम को पुश बैक रैकिंग का उपयोग कब करना चाहिए?

पुश बैक रैकिंगयह तब उपयोगी हो सकता है जब कोई निर्माता एक ही उत्पाद या सामग्री के कई पैलेट संग्रहीत करता है और भंडारण घनत्व बढ़ाना चाहता है।

पारंपरिक चयनात्मक रैकिंग के विपरीत, पैलेटों को कई स्थानों पर गहराई तक संग्रहीत किया जा सकता है।

यह पुश बैक स्टोरेज को इसके लिए उपयुक्त बनाता है:

• बैच ने {{0}तैयार माल का उत्पादन किया
• मौसमी उत्पादन सूची
• समान सामग्रियों की बड़ी मात्रा
• प्रति SKU एकाधिक पैलेट वाले उत्पाद
• आरक्षित सूची

पुश बैक सिस्टम आम तौर पर LIFO - स्टाइल स्टोरेज का समर्थन करते हैं, इसलिए निर्माताओं को इस बात पर विचार करना चाहिए कि उत्पाद रोटेशन आवश्यकताएं इस ऑपरेटिंग विधि के साथ संगत हैं या नहीं।

सख्त फीफो आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, एक और रैक कॉन्फ़िगरेशन अधिक उपयुक्त हो सकता है।

थोक विनिर्माण भंडारण के लिए रैकिंग में ड्राइव करें

पैलेट रैकिंग में ड्राइव करेंफोर्कलिफ्टों को भंडारण लेन में प्रवेश की अनुमति देकर उच्च भंडारण घनत्व प्रदान किया जा सकता है।

यह प्रणाली समान उत्पादों की बड़ी मात्रा के साथ विनिर्माण कार्यों के लिए विशेष रूप से उपयोगी हो सकती है।

एक ऐसे कारखाने पर विचार करें जो बहुत बड़े बैचों में सीमित संख्या में उत्पाद परिवारों का उत्पादन करता है। उत्पादन के बाद, शिपमेंट से पहले हजारों पैलेटों को भंडारण में रखने की आवश्यकता हो सकती है।

इस स्थिति में, प्रत्येक फूस के लिए पारंपरिक चयनात्मक रैक का उपयोग करने से काफी मात्रा में गलियारे की जगह की खपत हो सकती है।

भंडारण में ड्राइव से आवश्यक गलियारों की संख्या कम हो सकती है और गोदाम के पदचिह्न का बेहतर उपयोग हो सकता है।

रैकिंग में ड्राइव करें - उपयुक्त हो सकता है जब:

• SKU किस्म अपेक्षाकृत कम है
• प्रति एसकेयू में पैलेट की मात्रा अधिक है
• भंडारण घनत्व एक प्रमुख प्राथमिकता है
• इन्वेंटरी बैचों में संग्रहित की जाती है
• LIFO भंडारण स्वीकार्य है
• उत्पादों के अपेक्षाकृत स्थिर आयाम होते हैं

यह आम तौर पर कम उपयुक्त होता है जब ऑपरेटरों को बड़ी SKU रेंज में अलग-अलग पैलेट तक तत्काल पहुंच की आवश्यकता होती है।

फीफो विनिर्माण सूची के लिए पैलेट फ्लो रैकिंग

कुछ विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए सख्त उत्पाद रोटेशन की आवश्यकता होती है।

यह विशेष रूप से भोजन, पेय पदार्थ, फार्मास्युटिकल, रसायन और अन्य उत्पादों के लिए प्रासंगिक है जहां उत्पादन की तारीख या शेल्फ जीवन मायने रखता है।

पैलेट फ्लो रैकिंगभंडारण लेन के माध्यम से पैलेटों को स्थानांतरित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण संचालित रोलर्स का उपयोग करता है।

फीफो वर्कफ़्लो का समर्थन करते हुए, उत्पादों को एक तरफ से लोड किया जा सकता है और विपरीत दिशा से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।

यह कॉन्फ़िगरेशन निर्माताओं को प्रबंधित करने में मदद कर सकता है:

• उत्पादन तिथियाँ
• समाप्ति की तिथियां
• बैच रोटेशन
• लघु शैल्फ{0}}जीवन उत्पाद
• उच्च-कारोबार सूची

सख्त इन्वेंट्री रोटेशन आवश्यकताओं वाले निर्माताओं के लिए, भंडारण प्रणाली का भौतिक डिज़ाइन लगातार स्टॉक रोटेशन का समर्थन करने में मदद कर सकता है।

मध्यम -घनत्व विनिर्माण भंडारण के लिए डबल डीप रैकिंग

डबल डीप रैकिंग पर तब विचार किया जा सकता है जब कोई निर्माता गलियारे से अपेक्षाकृत सीधे फोर्कलिफ्ट संचालन को बनाए रखते हुए चयनात्मक रैकिंग की तुलना में अधिक घनत्व चाहता है।

चूँकि पैलेटों को दो स्थानों की गहराई पर संग्रहित किया जाता है, इसलिए सिस्टम आवश्यक गलियारे के सामने वाले रैक स्थानों की संख्या को कम कर सकता है।

हालाँकि, निर्माताओं को यह समझना चाहिए कि पीछे का फूस सीधे पहुंच योग्य नहीं है, जबकि सामने का फूस अपनी जगह पर बना रहता है।

इसलिए, डबल डीप स्टोरेज इन्वेंट्री के लिए अधिक उपयुक्त है जिसमें प्रति एसकेयू कई पैलेट हैं, इन्वेंट्री की तुलना में जहां प्रत्येक पैलेट को तत्काल पहुंच की आवश्यकता होती है।

सिस्टम की विस्तृत व्याख्या के लिए देखें:

डबल डीप पैलेट रैकिंग: यह कैसे काम करती है, लाभ, और इसका उपयोग कब करें.

अधिक मात्रा वाले फ़ैक्टरी गोदामों के लिए रेडियो शटल रैकिंग

रेडियो शटल रैकिंगउन निर्माताओं के लिए एक विकल्प है जिन्हें गहरे भंडारण लेन के अंदर फोर्कलिफ्ट यात्रा को कम करते हुए उच्च घनत्व वाले पैलेट भंडारण की आवश्यकता होती है।

एक मोटर चालित शटल रैक चैनलों के माध्यम से पैलेटों को ले जाती है, जिससे फोर्कलिफ्ट को मुख्य रूप से गलियारे में रहने की अनुमति मिलती है।

यह बड़े विनिर्माण गोदामों के लिए आकर्षक हो सकता है:

• उच्च फूस की मात्रा
• बड़े उत्पादन बैच
• सीमित फर्श स्थान
• महँगा गोदाम विस्तार
• उच्च फोर्कलिफ्ट यातायात
• दीर्घावधि - अवधि की आरक्षित सूची

उच्च प्रारंभिक निवेश का मतलब है कि सिस्टम का मूल्यांकन वास्तविक भंडारण मात्रा, पैलेट आंदोलन, श्रम आवश्यकताओं और अपेक्षित उपयोग के आधार पर किया जाना चाहिए।

भारी शुल्क पैलेट रैक को विनिर्माण और औद्योगिक गोदामों में विभिन्न लोड आवश्यकताओं के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

मैन्युफैक्चरिंग इन्वेंटरी टर्नओवर के साथ रैकिंग का मिलान कैसे करें

भंडारण घनत्व के साथ-साथ इन्वेंटरी टर्नओवर पर भी विचार किया जाना चाहिए।

तेज़ गति से चलने वाली सामग्री को बार-बार पैलेट हिलाने की आवश्यकता होती है। यदि ऑपरेटर उत्पादों को पुनः प्राप्त करने के लिए बार-बार गहरे भंडारण लेन में प्रवेश करते हैं, तो अतिरिक्त हैंडलिंग उत्पादकता को कम कर सकती है।

धीमी गति से चलने वाली आरक्षित सामग्री भिन्न होती है। ये उत्पाद लंबे समय तक भंडारण में रह सकते हैं, जिससे उच्च घनत्व वाला भंडारण अधिक आकर्षक हो जाता है।

एक व्यावहारिक दृष्टिकोण इन्वेंट्री को कई आंदोलन श्रेणियों में विभाजित करना है।

फोर्कलिफ्ट प्रकार विनिर्माण पैलेट रैकिंग को कैसे प्रभावित करता है

गोदाम के अंदर उपयोग किए जाने वाले फोर्कलिफ्ट का रैक लेआउट पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

विभिन्न फोर्कलिफ्टों को अलग-अलग परिचालन मंजूरी, लिफ्ट ऊंचाई और गलियारे विन्यास की आवश्यकता होती है।

रैक डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले, निर्माताओं को यह पहचानना चाहिए:

• फोर्कलिफ्ट मॉडल
• कुल मिलाकर फोर्कलिफ्ट की चौड़ाई
• मोड़ त्रिज्या
• अधिकतम लिफ्ट ऊंचाई
• लोड केंद्र
• काँटे की लंबाई
• क्षमता तक पहुंचें
• परिचालन गलियारे की आवश्यकता

रैक लेआउट को कभी भी उस उपकरण से स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए जो पैलेट को लोड और अनलोड करेगा।

उदाहरण के लिए, रैक की गहराई बढ़ाने से अतिरिक्त भंडारण की स्थिति बन सकती है, लेकिन यदि फोर्कलिफ्ट को काफी अधिक पैंतरेबाज़ी स्थान की आवश्यकता होती है, तो वास्तविक उत्पादकता में सुधार अपेक्षा से कम हो सकता है।

विनिर्माण गोदाम गलियारे की योजना

गलियारा स्थान गोदाम पदचिह्न के एक बड़े हिस्से का प्रतिनिधित्व करता है।

गलियारे की चौड़ाई कम करने से संभावित भंडारण स्थितियों की संख्या बढ़ सकती है, लेकिन सही गलियारे का आयाम फोर्कलिफ्ट और संचालन विधि पर निर्भर करता है।

निर्माताओं को संतुलन रखना चाहिए:

• फूस की क्षमता
• फोर्कलिफ्ट गतिशीलता
• यात्रा दूरी
• सुरक्षा मंजूरी
• आदेश आवृत्ति
• आवश्यक थ्रूपुट

इसका उद्देश्य यथासंभव संकीर्ण गलियारा बनाना नहीं है। इसका उद्देश्य एक ऐसा गलियारा विन्यास तैयार करना है जो सुरक्षित और उत्पादक सामग्री प्रबंधन का समर्थन करता हो।

क्या कच्चे माल और तैयार माल को एक ही रैक प्रणाली का उपयोग करना चाहिए?

आवश्यक रूप से नहीं।

कुछ विनिर्माण गोदाम पूरी सुविधा में एक ही रैक प्रकार का उपयोग कर सकते हैं, खासकर जब इन्वेंट्री विशेषताएँ अपेक्षाकृत सुसंगत होती हैं।

हालाँकि, अलग-अलग कच्चे माल और तैयार माल प्रोफाइल वाली सुविधाओं को अलग-अलग भंडारण कॉन्फ़िगरेशन से लाभ हो सकता है।

उदाहरण के लिए:

• कच्चा माल:आसान उत्पादन पुनःपूर्ति के लिए चयनात्मक फूस की रैकिंग
• बैच घटक:अधिक घनत्व के लिए रैकिंग को पीछे धकेलें
• थोक सामग्री:बड़ी मात्रा में रैकिंग में ड्राइव करें
• तैयार माल:शिपमेंट और रोटेशन आवश्यकताओं के आधार पर चयनात्मक या पैलेट प्रवाह
• आरक्षित सूची:उच्च-घनत्व शटल भंडारण

इस प्रकार की ज़ोनिंग से गोदाम का संचालन और प्रबंधन आसान हो सकता है।

उत्पादन लाइनों के आसपास रैक स्थान की योजना कैसे बनाएं

उत्पादन निकटता एक महत्वपूर्ण लेकिन कभी-कभी अनदेखा कारक है।

जिन सामग्रियों का अक्सर उपभोग किया जाता है, उन्हें हर बार उत्पादन लाइन को पुनःपूर्ति की आवश्यकता होने पर गोदाम में लंबी फोर्कलिफ्ट यात्रा की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए।

निर्माता उत्पादन के निकट समर्पित स्टेजिंग या फॉरवर्ड स्टोरेज क्षेत्र बनाने पर विचार कर सकते हैं।

थोक आरक्षित इन्वेंट्री अधिक दूरी पर उच्च घनत्व वाले भंडारण में रह सकती है, जबकि अक्सर उपभोग की जाने वाली सामग्रियों को उत्पादन इंटरफ़ेस के करीब संग्रहीत किया जा सकता है।

यह दो -चरणीय भंडारण रणनीति बनाता है:

यह दृष्टिकोण उच्च घनत्व भंडारण का लाभ उठाते हुए अनावश्यक फोर्कलिफ्ट यात्रा को कम कर सकता है।

विनिर्माण बैच का आकार रैक चयन को कैसे प्रभावित करता है

उत्पादन बैच का आकार भंडारण आवश्यकताओं पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है।

सैकड़ों SKU में छोटे बैचों का उत्पादन करने वाले निर्माता को अत्यधिक सुलभ भंडारण प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है।

बहुत बड़े बैचों में कुछ उत्पाद परिवारों का उत्पादन करने वाले एक अन्य निर्माता को गहरे लेन भंडारण से अधिक लाभ हो सकता है।

निम्नलिखित संबंध पर विचार करें:

• छोटे बैच + कई SKU=पहुंच अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है
• बड़े बैच + कुछ SKU=घनत्व अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है

विस्तृत इंजीनियरिंग शुरू होने से पहले यह सरल अंतर उपयुक्त रैक कॉन्फ़िगरेशन को कम करने में मदद कर सकता है।

मौसमी विनिर्माण सूची की योजना कैसे बनाएं

कुछ निर्माता महत्वपूर्ण मौसमी उतार-चढ़ाव का अनुभव करते हैं।

उदाहरण के लिए, प्रमुख बिक्री सीज़न से पहले उत्पादन बढ़ सकता है, जिससे सैकड़ों या हजारों अतिरिक्त पैलेट पदों की अस्थायी मांग पैदा हो सकती है।

केवल औसत इन्वेंट्री के आसपास डिज़ाइन किया गया गोदाम पीक अवधि के दौरान अत्यधिक भीड़भाड़ वाला हो सकता है।

इसलिए निर्माताओं को इस पर विचार करना चाहिए:

• चरम इन्वेंट्री मात्रा
• औसत इन्वेंट्री मात्रा
• शिखर फूस का आगमन
• चरम शिपिंग मात्रा
• अस्थायी स्टेजिंग आवश्यकताएँ
• भविष्य में रैक विस्तार

लचीले रैक कॉन्फ़िगरेशन गोदाम को पूरी तरह से नया स्वरूप दिए बिना मौसमी मांग के अनुकूल होना आसान बना सकते हैं।

पैलेट रैकिंग के निर्माण के लिए सुरक्षा संबंधी बातें

विनिर्माण वातावरण में अक्सर भारी भार, फोर्कलिफ्ट, उत्पादन उपकरण और लगातार वाहन की आवाजाही शामिल होती है। इसलिए रैक डिज़ाइन में उचित सुरक्षा संबंधी विचार शामिल होने चाहिए।

महत्वपूर्ण कारकों में शामिल हैं:

• रैक भार क्षमता
• ईमानदार सुरक्षा
• गलियारे की सुरक्षा का {{0}समाप्ति
• पैलेट गुणवत्ता
• फोर्कलिफ्ट संचालन प्रक्रियाएँ
• रैक निरीक्षण कार्यक्रम
• फर्श की स्थिति
• एंकरिंग आवश्यकताएँ
• लोड साइनेज साफ़ करें

अंतिम प्रणाली को लागू स्थानीय भवन, अग्नि, भूकंपीय और गोदाम सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और स्थापित किया जाना चाहिए।

निर्माताओं को स्थापना के बाद नियमित रैक निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं भी स्थापित करनी चाहिए।

प्रारंभिक डिज़ाइन में भविष्य के विस्तार को क्यों शामिल किया जाना चाहिए?

विनिर्माण कंपनियाँ शायद ही कभी स्थिर रहती हैं।

उत्पादन क्षमता बढ़ सकती है, नई उत्पाद लाइनें पेश की जा सकती हैं, और अतिरिक्त कच्चे माल के भंडारण की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए पैलेट रैकिंग सिस्टम को कंपनी के दीर्घकालिक गोदाम बुनियादी ढांचे के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए।

उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं:

• क्या अतिरिक्त रैक बे जोड़े जा सकते हैं?
• क्या बीम स्तर को समायोजित किया जा सकता है?
• क्या गोदाम भविष्य में लम्बे रैक को समायोजित कर सकता है?
• क्या विभिन्न रैक प्रकार एक ही सुविधा में एक साथ रह सकते हैं?
• क्या भविष्य में स्वचालन शुरू किया जा सकता है?
• क्या भविष्य की स्टेजिंग आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त जगह है?

इन संभावनाओं की शीघ्र योजना बनाने से भविष्य में संशोधन की लागत कम हो सकती है।

क्या एक विनिर्माण गोदाम को विभिन्न पैलेट रैक सिस्टम को संयोजित करना चाहिए?

कई फ़ैक्टरियों के लिए, उत्तर हाँ है।

एक मिश्रित भंडारण रणनीति प्रत्येक इन्वेंट्री श्रेणी को एक ही रैक कॉन्फ़िगरेशन में मजबूर करने से अधिक व्यावहारिक हो सकती है।

विनिर्माण पैलेट रैकिंग चयन चेकलिस्ट

रैक निर्माता का चयन करने से पहले, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:

• गोदाम आयाम
• स्पष्ट इमारत की ऊंचाई
• स्तम्भ रिक्ति
• पैलेट आयाम
• अधिकतम फूस का वजन
• अधिकतम फूस की ऊंचाई
• कुल फूस की मात्रा
• SKU की संख्या
• उत्पादन बैच का आकार
• आविष्करण आवर्त
• FIFO या LIFO आवश्यकताएँ
• फोर्कलिफ्ट विशिष्टताएँ
• दैनिक फूस की गतिविधियाँ
• चरम सूची आवश्यकताएँ
• भविष्य में अपेक्षित विस्तार

जानकारी जितनी अधिक सटीक होगी, वास्तविक फ़ैक्टरी संचालन से मेल खाने वाला रैक लेआउट विकसित करना उतना ही आसान हो जाएगा।

फ़ैक्टरी वेयरहाउस रैकिंग चुनते समय सामान्य गलतियाँ

गलती 1: केवल भंडारण क्षमता के आधार पर रैक का चयन करना

अधिकतम फूस की क्षमता महत्वपूर्ण है, लेकिन यह एकमात्र उद्देश्य नहीं होना चाहिए। एक प्रणाली जो अधिक पैलेट संग्रहीत करती है लेकिन उत्पादन पुनःपूर्ति को धीमा कर देती है, समग्र गोदाम प्रदर्शन को कम कर सकती है।

गलती 2: पैलेट के वजन को नजरअंदाज करना

विनिर्माण सामग्री सामान्य उपभोक्ता वस्तुओं की तुलना में काफी भारी हो सकती है। रैक क्षमता की गणना के लिए अधिकतम पैलेट लोड का उपयोग किया जाना चाहिए।

गलती 3: उत्पादन प्रवाह की अनदेखी करना

रैक स्थानों को उत्पादन के अंदर और बाहर सामग्री की आवाजाही का समर्थन करना चाहिए।

गलती 4: प्रत्येक SKU के लिए डीप स्टोरेज का उपयोग करना

उच्च -घनत्व प्रणालियाँ उच्च{{1}SKU इन्वेंट्री के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं हैं। जब पैलेटों को अलग-अलग पुनर्प्राप्त करने की आवश्यकता होती है तो गहरे भंडारण से पहुंच कम हो सकती है।

गलती 5: केवल वर्तमान इन्वेंटरी के आसपास डिजाइन करना

प्रारंभिक गोदाम डिजाइन के दौरान भविष्य की उत्पादन वृद्धि पर विचार किया जाना चाहिए।

गलती 6: फोर्कलिफ्ट आवश्यकताओं को भूल जाना

फोर्कलिफ्ट के आयाम और परिचालन विशेषताएँ सीधे गलियारे की चौड़ाई, रैक की ऊँचाई और समग्र गोदाम लेआउट को प्रभावित करती हैं।

सही भंडारण रणनीति की गणना कैसे करें

एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु इन्वेंट्री को चार विशेषताओं के अनुसार विभाजित करना है:

1. एसकेयू किस्म
2. प्रति SKU पैलेट मात्रा
3. आविष्करण आवर्त
4. आवश्यक पहुंच

जब SKU किस्म अधिक होती है और प्रति SKU फूस की मात्रा कम होती है, तो प्रत्यक्ष पहुंच भंडारण आमतौर पर अधिक व्यावहारिक होता है।

जब SKU किस्म कम होती है और प्रति SKU फूस की मात्रा अधिक होती है, तो उच्च घनत्व भंडारण अधिक आकर्षक हो जाता है।

टर्नओवर तब निर्धारित करता है कि कितनी पहुंच को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

यह निर्माताओं को उच्चतम विज्ञापित भंडारण घनत्व वाले रैक को चुनने की तुलना में अधिक तार्किक प्रारंभिक बिंदु देता है।

विनिर्माण गोदामों के लिए पैलेट रैकिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

विनिर्माण गोदाम के लिए सबसे अच्छी पैलेट रैकिंग क्या है?

कोई सर्वमान्य समाधान नहीं है. चयनात्मक पैलेट रैकिंग अक्सर विविध कच्चे माल और तैयार माल के लिए उपयुक्त होती है, जबकि पुश बैक, ड्राइव इन, पैलेट फ्लो, डबल डीप और रेडियो शटल सिस्टम को विशिष्ट इन्वेंट्री आवश्यकताओं के लिए चुना जा सकता है।

कच्चे माल के लिए किस प्रकार का रैक सर्वोत्तम है?

चयनात्मक पैलेट रैकिंग अक्सर कच्चे माल के लिए उपयोगी होती है क्योंकि यह सीधी पहुंच प्रदान करती है। हालाँकि, अधिक मात्रा वाली सामग्री डबल डीप, पुश बैक, ड्राइव इन या शटल स्टोरेज के लिए बेहतर उपयुक्त हो सकती है।

क्या विनिर्माण गोदाम पैलेट रैकिंग में ड्राइव का उपयोग कर सकते हैं?

हाँ। ड्राइव इन रैकिंग बड़ी मात्रा में समान सामग्रियों या तैयार उत्पादों के लिए प्रभावी हो सकती है जहां उच्च भंडारण घनत्व प्रत्येक पैलेट तक सीधी पहुंच से अधिक महत्वपूर्ण है।

क्या पैलेट फ्लो रैकिंग विनिर्माण के लिए उपयुक्त है?

यह हो सकता है. पैलेट फ्लो रैकिंग विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब विनिर्माण इन्वेंट्री के लिए फीफो रोटेशन या बार-बार पैलेट मूवमेंट की आवश्यकता होती है।

क्या कच्चे माल और तैयार माल को अलग-अलग रैक का उपयोग करना चाहिए?

वे कर सकते हैं. यदि कच्चे माल और तैयार उत्पादों की टर्नओवर दर, एसकेयू प्रोफाइल या पहुंच आवश्यकताएं अलग-अलग हैं, तो विभिन्न भंडारण कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करने से गोदाम दक्षता में सुधार हो सकता है।

पैलेट रैकिंग डिज़ाइन करते समय फोर्कलिफ्ट प्रकार कितना महत्वपूर्ण है?

फोर्कलिफ्ट प्रकार महत्वपूर्ण है क्योंकि यह गलियारे की चौड़ाई, रैक की ऊंचाई, फूस की हैंडलिंग और समग्र गोदाम लेआउट को प्रभावित करता है।

क्या निर्माताओं को भविष्य में विस्तार की योजना बनानी चाहिए?

हाँ। उत्पादन की मात्रा और उत्पाद श्रेणियां बदल सकती हैं, इसलिए मॉड्यूलर और विस्तार योग्य पैलेट रैकिंग मूल्यवान लचीलापन प्रदान कर सकती है।

अंतिम विचार

विनिर्माण गोदाम के लिए पैलेट रैकिंग का चयन सामग्री प्रवाह से शुरू होना चाहिए, न कि रैक से।

कच्चे माल, कार्य सूची में {{1}प्रक्रिया, तैयार माल और आरक्षित स्टॉक की भंडारण आवश्यकताएं पूरी तरह से भिन्न हो सकती हैं। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने से पहले SKU किस्म, फूस का वजन, उत्पादन बैच का आकार, टर्नओवर, फोर्कलिफ्ट प्रकार और भविष्य की वृद्धि सभी का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

चयनात्मक पैलेट रैकिंग लचीलापन और सीधी पहुंच प्रदान करती है। डबल डीप और पुश बैक सिस्टम उपयुक्त इन्वेंट्री के लिए भंडारण घनत्व बढ़ा सकते हैं। ड्राइव इन रैकिंग बल्क स्टोरेज के लिए उपयोगी है, पैलेट फ्लो फीफो संचालन का समर्थन करता है, और रेडियो शटल सिस्टम बड़े वॉल्यूम अनुप्रयोगों के लिए उच्च घनत्व स्टोरेज प्रदान कर सकता है।

कई विनिर्माण सुविधाओं के लिए, सबसे प्रभावी समाधान एक रैक प्रकार का नहीं बल्कि प्रणालियों का सावधानीपूर्वक नियोजित संयोजन है।

एक अनुकूलित विनिर्माण वेयरहाउस रैकिंग समाधान प्राप्त करें

प्रत्येक कारखाने में अलग-अलग फूस के आयाम, उत्पादन प्रक्रियाएं, इन्वेंट्री प्रोफाइल और गोदाम की बाधाएं होती हैं।

जिंहुई रैक विनिर्माण संयंत्रों, औद्योगिक गोदामों, रसद केंद्रों और वितरण सुविधाओं के लिए अनुकूलित पैलेट रैकिंग समाधान प्रदान करता है।

हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके गोदाम के आयामों, पैलेट विनिर्देशों, लोड आवश्यकताओं, फोर्कलिफ्ट प्रकार, एसकेयू प्रोफ़ाइल और आवश्यक भंडारण क्षमता के आधार पर भंडारण समाधान विकसित कर सकती है।

एक अनुकूलित प्रस्ताव के लिए, हमें अपना गोदाम लेआउट या आयाम, पैलेट आकार, पैलेट वजन, आवश्यक पैलेट स्थिति और फोर्कलिफ्ट जानकारी के साथ भेजें।

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