पैलेट फ्लो रैक बनाम पुश बैक रैक: फीफो और उच्च घनत्व भंडारण के लिए कौन सा बेहतर है?

जब फीफो इन्वेंट्री रोटेशन, अलग लोडिंग और पिकिंग क्षेत्र, और उच्च पैलेट थ्रूपुट महत्वपूर्ण होते हैं तो पैलेट फ्लो रैकिंग आम तौर पर बेहतर विकल्प होती है। पुश बैक रैकिंग आमतौर पर LIFO स्टोरेज, बैच इन्वेंट्री और गोदामों के लिए बेहतर अनुकूल है जो लोडिंग और पुनर्प्राप्ति संचालन दोनों को एक ही गलियारे पर रखते हुए उच्च घनत्व चाहते हैं।

इसलिए अंतर केवल रैक संरचना के बारे में नहीं है। यह इस बारे में है कि उत्पाद गोदाम के माध्यम से कैसे आगे बढ़ते हैं।

पैलेट फ्लो रैक बनाम पुश बैक रैक एक नज़र में

अंतर को समझने का सबसे आसान तरीका यह तुलना करना है कि प्रत्येक सिस्टम पैलेट मूवमेंट को कैसे संभालता है।

पैलेट फ्लो रैक क्या है?

A फूस प्रवाह रैक, जिसे गुरुत्वाकर्षण प्रवाह रैक भी कहा जाता है, रैक के एक तरफ से दूसरे तरफ पैलेटों को ले जाने के लिए झुके हुए रोलर लेन का उपयोग करता है।

फोर्कलिफ्ट आमतौर पर पुनःपूर्ति पक्ष से पैलेट लोड करते हैं। एक बार जब एक फूस को रोलर लेन पर रखा जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण उसे चुनने की ओर ले जाता है। जब सामने वाला फूस हटा दिया जाता है, तो अगला फूस चुनने की स्थिति में आगे बढ़ जाता है।

यह व्यवस्था भंडारण से चुनने तक एक प्राकृतिक उत्पाद प्रवाह बनाती है और समर्थन करती हैप्रथम-अंदर, प्रथम-बाहर (फीफो)इन्वेंट्री सिद्धांत.

जिंहुई कापैलेट फ्लो रैक सिस्टमउच्च घनत्व वाले पैलेट भंडारण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जहां इन्वेंट्री रोटेशन और संगठित उत्पाद प्रवाह महत्वपूर्ण हैं।

सिस्टम में रोलर ट्रैक, स्पीड कंट्रोलर, पैलेट सेपरेटर, एंड स्टॉप, फ्रेम ब्रेसिंग और पैलेट आयाम और ऑपरेटिंग आवश्यकताओं के आधार पर अन्य घटक शामिल हो सकते हैं।

पैलेट फ्लो रैकिंग कैसे इन्वेंट्री को आगे बढ़ाती है

1. फोर्कलिफ्ट लोडिंग साइड पर एक फूस रखता है।
2. फूस एक झुके हुए रोलर लेन में प्रवेश करता है।
3. गुरुत्वाकर्षण फूस को चुनने की ओर ले जाता है।
4. एक गति नियंत्रण उपकरण जहां आवश्यक हो वहां फूस की गति को नियंत्रित कर सकता है।
5. सबसे पहले सामने वाला फूस चुना जाता है।
6. निम्नलिखित पैलेट स्वचालित रूप से चुनने की स्थिति में आगे बढ़ता है।

यह सरल अनुक्रम विशेष रूप से तब मूल्यवान होता है जब उत्पादों के भंडारण में प्रवेश करने और छोड़ने का क्रम मायने रखता है।

पुश बैक रैक क्या है?

A रैक को पीछे धकेलेंएक उच्च घनत्व वाली फूस भंडारण प्रणाली है जो झुकी हुई पटरियों पर चलने वाली गाड़ियों या फूस वाहकों का उपयोग करती है। भंडारण लेन के माध्यम से यात्रा करने के बजाय, फोर्कलिफ्ट ऑपरेटिंग गलियारे से पैलेट लोड करता है और पहले से संग्रहीत पैलेट को लेन में गहराई तक धकेलता है।

जब सामने का फूस हटा दिया जाता है, तो उसके पीछे के फूस गलियारे की ओर आगे बढ़ जाते हैं।

पैलेट फ्लो रैकिंग के विपरीत, पुश बैक सिस्टम आम तौर पर एक ही तरफ से पैलेट को लोड और पुनः प्राप्त करते हैं। यह सिस्टम को उपयोग करने वाले गोदामों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता हैजीवनभंडारण और एक अलग लोडिंग गलियारे के बिना गहराई में संग्रहीत कई पैलेट की आवश्यकता होती है।

आप जिन्हुई की मौजूदा गाइड में ऑपरेटिंग सिद्धांत के बारे में अधिक जान सकते हैंगोदाम में पुश बैक रैकिंग कैसे काम करती है.

प्रोजेक्ट -विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन के लिए, देखेंपुश बैक पैलेट रैक सिस्टम.

सबसे बड़ा अंतर: फीफो बनाम लाइफो

इन दोनों प्रणालियों के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर इन्वेंट्री रोटेशन है।

पैलेट फ्लो रैक को FIFO के आसपास डिज़ाइन किया गया है।लोड किए गए उत्पाद पहले पिकिंग साइड की ओर बढ़ते हैं और आम तौर पर उनके पीछे नए पैलेट आने से पहले हटा दिए जाते हैं।

पुश बैक रैक का उपयोग आमतौर पर LIFO के लिए किया जाता है।पैलेटों को सामने से लोड किया जाता है और लेन में गहराई तक जमा किया जाता है। सबसे हाल ही में लोड किया गया पैलेट आमतौर पर ऑपरेटिंग पक्ष से पुनर्प्राप्त किया गया पहला पैलेट होता है।

यह अंतर उत्पाद शेल्फ जीवन और इन्वेंट्री प्रबंधन पर बड़ा प्रभाव डाल सकता है।

जब फीफो मायने रखता है

FIFO विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब उत्पादों की समाप्ति तिथियां, उत्पादन तिथियां, ताजगी की आवश्यकताएं, या कालानुक्रमिक स्टॉक रोटेशन को बनाए रखने के अन्य कारण हों।

उदाहरणों में शामिल हैं:

• खाद्य उत्पाद
• पेय
• फार्मास्युटिकल उत्पाद
• तापमान{{0}संवेदनशील सूची
• सीमित शेल्फ जीवन वाले उत्पाद
• कच्चे माल को नियंत्रित स्टॉक रोटेशन की आवश्यकता होती है

इन वातावरणों में, भंडारण प्रणाली केवल इन्वेंट्री नहीं रखती है। यह गोदाम की इन्वेंट्री नियंत्रण प्रक्रिया को सक्रिय रूप से समर्थन दे रहा है।

फीफो गोदामों के लिए पैलेट फ्लो रैक प्रभावी क्यों है?

पैलेट फ्लो रैकिंग का एक मुख्य लाभ पुनःपूर्ति और पिकिंग के बीच भौतिक पृथक्करण है।

उत्पाद एक तरफ से रैक में प्रवेश कर सकते हैं जबकि ऑपरेटर विपरीत दिशा से उत्पादों को पुनः प्राप्त कर सकते हैं। यह एक दिशात्मक प्रवाह बनाता है जो पुनःपूर्ति और ऑर्डर चुनने की गतिविधियों के बीच हस्तक्षेप को कम कर सकता है।

अधिक मात्रा में परिचालन के लिए, यह व्यवस्था मूल्यवान हो सकती है क्योंकि लोडिंग और पिकिंग के लिए बिल्कुल समान परिचालन गलियारे के लिए प्रतिस्पर्धा करने की आवश्यकता नहीं होती है।

यह दिशात्मक वर्कफ़्लो एक कारण है कि पैलेट फ्लो रैक को आमतौर पर उन गोदामों के लिए माना जाता है जहां उत्पाद रोटेशन और थ्रूपुट बारीकी से जुड़े हुए हैं।

बैच स्टोरेज के लिए पुश बैक रैक प्रभावी क्यों है?

पुश बैक रैकिंग एक अलग दृष्टिकोण अपनाती है।

क्योंकि लोडिंग और पुनर्प्राप्ति एक ही गलियारे से होती है, गोदाम को प्रत्येक रैक लेन के लिए एक समर्पित पिकिंग साइड की आवश्यकता नहीं होती है। यह लेआउट को सरल बना सकता है और बैच उन्मुख इन्वेंट्री के लिए पुश बैक को विशेष रूप से आकर्षक बना सकता है।

उदाहरण के लिए, एक गोदाम एक ही उत्पाद के कई पैलेट एक साथ प्राप्त कर सकता है और उन्हें एक गहरी लेन में एक साथ संग्रहीत कर सकता है। जब उत्पाद की आवश्यकता होती है, तो ऑपरेटर रैक की पूरी गहराई तक पहुंचे बिना सामने से पैलेट प्राप्त कर सकते हैं।

यह तब उपयोगी होता है जब इन्वेंट्री रोटेशन भंडारण घनत्व और लचीली फ्रंट साइड एक्सेस से कम महत्वपूर्ण होता है।

भंडारण घनत्व: कौन सी प्रणाली अंतरिक्ष का बेहतर उपयोग करती है?

दोनों प्रणालियों को पारंपरिक चयनात्मक पैलेट रैकिंग की तुलना में पैलेट भंडारण घनत्व बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन उनके लेआउट अलग हैं।

पैलेट फ्लो रैक को एक लोडिंग साइड और एक पिकिंग साइड की आवश्यकता होती है। यह अतिरिक्त गलियारे की व्यवस्था एक एकल पहुंच प्रणाली की तुलना में अधिक फर्श स्थान की खपत कर सकती है।

पुश बैक रैक एक ऑपरेटिंग गलियारे के आसपास लोडिंग और पुनर्प्राप्ति पर ध्यान केंद्रित कर सकता है, जिससे गोदाम को आसपास के स्थान का अलग-अलग उपयोग करने की अनुमति मिलती है।

हालाँकि, सही तुलना केवल रैक की गहराई पर आधारित नहीं होनी चाहिए।

गोदाम योजनाकारों को मूल्यांकन करना चाहिए:

• कुल फूस की स्थिति
• आवश्यक गलियारों की संख्या
• ज़ोन लोड करना और चुनना
• फोर्कलिफ्ट यात्रा दूरी
• आवश्यक स्टेजिंग स्थान
• आविष्करण आवर्त
• प्रति लेन SKU की संख्या
• भविष्य की विस्तार आवश्यकताएँ

थोड़े कम सैद्धांतिक पैलेट पदों वाला सिस्टम अभी भी बेहतर वेयरहाउस परिणाम उत्पन्न कर सकता है यदि यह थ्रूपुट और इन्वेंट्री नियंत्रण में उल्लेखनीय सुधार करता है।

वेयरहाउस थ्रूपुट के लिए पैलेट फ्लो रैक बनाम पुश बैक रैक

जैसे-जैसे प्रतिदिन संभाले जाने वाले पैलेटों की संख्या बढ़ती है, थ्रूपुट तेजी से महत्वपूर्ण होता जाता है।

पैलेट प्रवाह प्रणाली में, रैक के विपरीत किनारों पर लोडिंग और पिकिंग हो सकती है। इससे यातायात को अलग-अलग परिचालन क्षेत्रों में व्यवस्थित करने में मदद मिल सकती है।

पुश बैक सिस्टम में, लोडिंग और पिकिंग का संचालन पक्ष समान होता है। यह एक सरल लेआउट प्रदान करता है लेकिन गोदाम यातायात को उसी गलियारे क्षेत्र के भीतर समन्वित करने की आवश्यकता होती है।

कोई भी व्यवस्था स्वचालित रूप से उच्च थ्रूपुट की गारंटी नहीं देती है। वास्तविक प्रदर्शन फोर्कलिफ्टों की संख्या, ऑर्डर पैटर्न, पैलेट मात्रा, गलियारे विन्यास, स्टेजिंग स्थान और गोदाम प्रबंधन प्रथाओं पर निर्भर करता है।

उच्च-थ्रूपुट संचालन के लिए

पैलेट फ्लो रैकिंग विशेष रूप से दिलचस्प हो जाती है जब:

• उत्पाद लगातार भंडारण के माध्यम से चलते रहते हैं।
• फीफो आवश्यक है.
• लोडिंग और पिकिंग को अलग करने की जरूरत है।
• एक ही SKU की बड़ी मात्रा मौजूद है.
• पुनःपूर्ति और चयन एक साथ होता है।

बैच के लिए -ओरिएंटेड ऑपरेशन

पुश बैक रैकिंग आकर्षक हो सकती है जब:

• उत्पाद बैचों में प्राप्त और भेजे जाते हैं।
• LIFO स्वीकार्य है.
• एक ही SKU के कई पैलेट एक साथ संग्रहित किए जाते हैं।
• केवल एक संचालन पक्ष को प्राथमिकता दी जाती है।
• सख्त उत्पाद रोटेशन की तुलना में उच्च घनत्व अधिक महत्वपूर्ण है।

खाद्य और पेय पदार्थ गोदामों के लिए कौन सी प्रणाली बेहतर है?

खाद्य और पेय पदार्थों के गोदामों में अक्सर मजबूत इन्वेंट्री रोटेशन आवश्यकताएं होती हैं। उत्पादों में समाप्ति तिथियां, उत्पादन तिथियां, या ताजगी संबंधी विचार हो सकते हैं जो स्टॉक रोटेशन को परिचालन प्राथमिकता बनाते हैं।

इन वातावरणों के लिए, पैलेट फ्लो रैक एक मजबूत विकल्प हो सकता है क्योंकि भौतिक रैक कॉन्फ़िगरेशन स्वाभाविक रूप से फीफो आंदोलन का समर्थन करता है।

हालाँकि, प्रत्येक खाद्य गोदाम को प्रत्येक उत्पाद के लिए FIFO की आवश्यकता नहीं होती है। लंबी शेल्फ लाइफ वाले सूखे सामानों की आवश्यकताएं प्रशीतित या खराब होने वाले उत्पादों से भिन्न हो सकती हैं।

इसलिए, सही निर्णय केवल उद्योग के नाम के बजाय वास्तविक इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल पर आधारित होना चाहिए।

गोदाम अनुप्रयोगों की व्यापक चर्चा के लिए, आप जिंहुई की समीक्षा भी कर सकते हैंउद्योग द्वारा गोदाम रैकिंग गाइड.

कोल्ड स्टोरेज के लिए कौन सी प्रणाली बेहतर है?

कोल्ड स्टोरेज थोड़ा अलग निर्णय प्रस्तुत करता है क्योंकि प्रशीतित स्थान के प्रत्येक वर्ग मीटर की परिचालन लागत होती है।

उच्च -घनत्व भंडारण प्रति पैलेट के लिए आवश्यक गोदाम के फर्श क्षेत्र की मात्रा को कम कर सकता है। साथ ही, प्रशीतित वातावरण के अंदर फोर्कलिफ्ट यात्रा श्रम दक्षता और परिचालन स्थितियों को प्रभावित कर सकती है।

फीफो और उच्च पैलेट टर्नओवर महत्वपूर्ण होने पर पैलेट फ्लो रैक उपयोगी हो सकता है। जब थोक भंडारण और LIFO संचालन स्वीकार्य हो तो पुश बैक रैक आकर्षक हो सकता है।

बड़ी शीत भंडारण सुविधाओं के लिए, रेडियो शटल सिस्टम जैसे अन्य उच्च घनत्व वाले समाधानों पर भी विचार किया जा सकता है जब स्वचालन और थ्रूपुट निवेश को उचित ठहराते हैं।

इसलिए उपयुक्त प्रणाली का चयन पैलेट मात्रा, एसकेयू संरचना, तापमान की स्थिति, इन्वेंट्री रोटेशन, फोर्कलिफ्ट ऑपरेशन और अपेक्षित थ्रूपुट के आधार पर किया जाना चाहिए।

फार्मास्यूटिकल्स के लिए पैलेट फ्लो रैक बनाम पुश बैक रैक

फार्मास्युटिकल भंडारण अक्सर ट्रेसबिलिटी, स्टॉक रोटेशन, नियंत्रित इन्वेंट्री हैंडलिंग और उत्पाद अखंडता पर अधिक जोर देता है।

जब फीफो एक परिचालन आवश्यकता है, तो पैलेट फ्लो रैकिंग वांछित इन्वेंट्री अनुक्रम के साथ स्वाभाविक रूप से संरेखित हो सकती है।

हालाँकि, अकेले रैक चयन से नियामक अनुपालन नहीं बनता है। फार्मास्युटिकल गोदामों को तापमान नियंत्रण, गोदाम प्रबंधन प्रक्रियाओं, उत्पाद ट्रेसबिलिटी, सुविधा आवश्यकताओं और लागू नियमों सहित संपूर्ण भंडारण वातावरण का मूल्यांकन करना चाहिए।

रैकिंग प्रणाली को एक स्टैंडअलोन अनुपालन समाधान के रूप में मानने के बजाय उन प्रक्रियाओं का समर्थन करना चाहिए।

फोर्कलिफ्ट संचालन और ऑपरेटर आवश्यकताएँ

दोनों प्रणालियाँ इस बात में भी भिन्न हैं कि फोर्कलिफ्ट भंडारण संरचना के साथ कैसे बातचीत करते हैं।

पैलेट फ्लो रैक

फोर्कलिफ्ट आमतौर पर पुनःपूर्ति पक्ष से पैलेट लोड करते हैं और उन्हें पिकिंग पक्ष से पुनः प्राप्त करते हैं। ऑपरेटर को रैकिंग में ड्राइव की तरह ही गहरे स्टोरेज लेन में ड्राइव करने की आवश्यकता नहीं है।

इसलिए फोर्कलिफ्ट मुख्य रूप से सामने के ऑपरेटिंग क्षेत्र के साथ संपर्क करता है जबकि पैलेट गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके रैक के माध्यम से चलते हैं।

पुश बैक रैक

फोर्कलिफ्ट एक ही गलियारे से पैलेटों को लोड और पुनः प्राप्त करते हैं। लोड करते समय, नया पैलेट लेन में पहले से संग्रहीत पैलेट को पीछे की ओर धकेलता है।

इसके लिए सटीक पैलेट प्लेसमेंट और लगातार संचालन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है क्योंकि कार्ट, रेल और पैलेट को उद्देश्य के अनुसार एक साथ काम करना चाहिए।

दोनों प्रणालियों में, रैक के चयन के बाद निर्धारित करने के बजाय फोर्कलिफ्ट प्रकार और फूस के आयामों को प्रारंभिक डिजाइन प्रक्रिया में शामिल किया जाना चाहिए।

कौन सी प्रणाली बेहतर पैलेट पहुंच प्रदान करती है?

अभिगम्यता का मूल्यांकन के संदर्भ में किया जाना चाहिएआवश्यक फूस तक कितनी जल्दी पहुंचा जा सकता है, न कि केवल यह कि क्या कोई फोर्कलिफ्ट भौतिक रूप से रैक तक पहुंच सकता है।

पैलेट फ्लो रैक पिकिंग फेस तक मजबूत पहुंच प्रदान करता है, जबकि फ्रंट पैलेट के पीछे इन्वेंट्री स्वचालित रूप से आगे बढ़ती है।

पुश बैक रैक एक तरफ से पहुंच प्रदान करता है, लेकिन पैलेट कई स्थानों पर गहराई में संग्रहीत होते हैं। ऑपरेटर आमतौर पर पहले सामने वाले पैलेट को पुनः प्राप्त करता है।

उन गोदामों के लिए जिन्हें अक्सर उम्र या उत्पादन तिथि के आधार पर एक विशिष्ट पैलेट का चयन करने की आवश्यकता होती है, FIFO{0}}उन्मुख प्रवाह भंडारण एक प्रमुख परिचालन लाभ प्रदान कर सकता है।

उन गोदामों के लिए जहां पैलेटों को बैचों में संभाला जाता है और सटीक पैलेट अनुक्रम कम महत्वपूर्ण है, पुश बैक पहुंच और घनत्व के बीच अधिक कुशल संतुलन प्रदान कर सकता है।

SKU मात्रा कैसे निर्णय बदलती है

SKU किस्म एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है।

गहरी लेन में भंडारण तब अधिक व्यावहारिक हो जाता है जब लेन को कुशलतापूर्वक भरने के लिए एक ही उत्पाद के पर्याप्त पैलेट उपलब्ध हों। यदि प्रत्येक SKU में केवल एक या दो पैलेट हैं, तो एक गहरी भंडारण प्रणाली अप्रयुक्त स्थिति बना सकती है या इन्वेंट्री प्रबंधन को जटिल बना सकती है।

इन उदाहरणों पर विचार करें:

पैलेट फ्लो रैक सिस्टम में क्या शामिल है?

एक फूस प्रवाह प्रणाली एक मानक फूस रैक से कहीं अधिक है जिसमें बाद में रोलर्स जोड़े जाते हैं। फूस की गति को नियंत्रित करने और इच्छित भार का समर्थन करने के लिए इसके घटकों को एक साथ काम करने की आवश्यकता है।

एक विशिष्ट प्रणाली में शामिल हो सकते हैं:

• सीधे तख्ते
• क्षैतिज किरणें
• रोलर ट्रैक
• गति नियंत्रक या ब्रेक रोलर
• पैलेट विभाजक
• अंत रुक जाता है
• फ़्रेम ब्रेसिंग
• पंक्ति स्पेसर
• स्तम्भ सुरक्षा

वास्तविक कॉन्फ़िगरेशन पैलेट आयाम, भार भार, लेन की गहराई, रैक की ऊंचाई और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

जिंहुई कागुरुत्वाकर्षण रैक प्रणालीनियंत्रित पैलेट मूवमेंट और फीफो भंडारण का समर्थन करने के लिए झुके हुए रोलर लेन का उपयोग करता है।

पुश बैक रैक सिस्टम में क्या शामिल है?

पुश बैक सिस्टम घटकों के एक अलग सेट का उपयोग करते हैं क्योंकि पैलेट को लोडिंग के दौरान पीछे की ओर जाने और पुनर्प्राप्ति के दौरान गलियारे की ओर लौटने की आवश्यकता होती है।

कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, सिस्टम में शामिल हो सकते हैं:

• सीधे तख्ते
• बीम लोड करें
• झुकी हुई पटरियाँ
• नेस्टेड गाड़ियाँ या वाहक
• गाइड घटकों
• सुरक्षा रुक जाती है
• पंक्ति स्पेसर
• रैक सुरक्षा सहायक उपकरण

गहरे भंडारण स्थानों की संख्या, फूस का वजन, रैक की ऊंचाई और फूस के आयाम सभी सिस्टम की इंजीनियरिंग को प्रभावित करते हैं।

पैलेट फ्लो और पुश बैक के बीच चयन करते समय सामान्य गलतियाँ

1. इन्वेंटरी फ्लो को परिभाषित करने से पहले रैक का चयन करना

पहला प्रश्न यह नहीं होना चाहिए कि "कौन सा रैक सस्ता है?" यह होना चाहिए कि गोदाम को FIFO या LIFO संचालन की आवश्यकता है या नहीं।

2. उच्च घनत्व मानने का मतलब स्वचालित रूप से बेहतर दक्षता है

भंडारण घनत्व मूल्यवान है, लेकिन यह खराब इन्वेंट्री रोटेशन या अत्यधिक हैंडलिंग समय की भरपाई नहीं करता है।

3. लोडिंग और ट्रैफिक पिकिंग को नजरअंदाज करना

पैलेट प्रवाह और पुश बैक विभिन्न ट्रैफ़िक पैटर्न का उपयोग करते हैं। रैक लेआउट को प्रतिबिंबित करना चाहिए कि फोर्कलिफ्ट वास्तव में उत्पादों को कैसे दर्ज करते हैं, लोड करते हैं, पुनः प्राप्त करते हैं और चरणबद्ध करते हैं।

4. बहुत कम मात्रा वाले SKU के लिए डीप स्टोरेज का उपयोग करना

यदि एक लेन को कुशलतापूर्वक भरने के लिए प्रति एसकेयू में पर्याप्त पैलेट नहीं हैं, तो गहरे भंडारण से अप्रयुक्त स्थान बन सकता है और स्टॉक संगठन जटिल हो सकता है।

5. परिचालन लागत पर विचार किए बिना रैक कीमतों की तुलना करना

कम प्रारंभिक खरीद मूल्य का मतलब स्वामित्व की कम कुल लागत नहीं है। फोर्कलिफ्ट यात्रा, श्रम, थ्रूपुट, इन्वेंट्री हानि और गोदाम स्थान पर भी विचार किया जाना चाहिए।

एक व्यावहारिक निर्णय मार्गदर्शिका

क्या पैलेट फ्लो रैक और पुश बैक रैक का उपयोग एक ही गोदाम में किया जा सकता है?

हाँ। वास्तव में, विभिन्न इन्वेंट्री प्रोफाइल के लिए अलग-अलग रैक सिस्टम का उपयोग करना पूरे गोदाम को एक कॉन्फ़िगरेशन में मजबूर करने से अधिक प्रभावी हो सकता है।

उदाहरण के लिए, एक वितरण केंद्र उन उत्पादों के लिए पैलेट फ्लो रैकिंग का उपयोग कर सकता है जिनके लिए FIFO रोटेशन की आवश्यकता होती है और थोक उत्पादों के लिए पुश बैक रैकिंग का उपयोग किया जा सकता है जिन्हें LIFO का उपयोग करके प्रबंधित किया जा सकता है।

तब चयनात्मक पैलेट रैकिंग का उपयोग कम मात्रा वाले SKU के लिए किया जा सकता है जिनके लिए व्यक्तिगत पैलेट एक्सेस की आवश्यकता होती है।

यह एक गोदाम भंडारण रणनीति बनाता है जिसमें प्रत्येक सिस्टम को उस इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल को सौंपा जाता है जिसे वह सबसे कुशलता से संभालता है।

अंतिम लेआउट का मूल्यांकन अलग-अलग रैक खरीद के बजाय एक संपूर्ण गोदाम प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए।

अपने गोदाम के लिए सही सिस्टम कैसे चुनें

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, वह जानकारी एकत्र करें जो वास्तविक रैक कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करेगी।

• गोदाम की लंबाई, चौड़ाई और स्पष्ट ऊंचाई
• पैलेट आयाम
• अधिकतम फूस का वजन
• प्रति SKU पैलेटों की संख्या
• SKU की कुल संख्या
• दैनिक या साप्ताहिक फूस की आवाजाही
• FIFO या LIFO आवश्यकताएँ
• फोर्कलिफ्ट प्रकार
• आवश्यक भंडारण गहराई
• पैलेट पदों की आवश्यक संख्या
• वर्कफ़्लो लोड करना और चुनना
• भविष्य में भंडारण वृद्धि

यह जानकारी प्रदान करने से रैक निर्माता को मानक रैक कॉन्फ़िगरेशन को उद्धृत करने के बजाय वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर परियोजना का मूल्यांकन करने की अनुमति मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: पैलेट फ्लो रैक बनाम पुश बैक रैक

क्या पैलेट फ्लो रैक फीफो है?

हाँ। पैलेट फ्लो रैकिंग को लोडिंग साइड से पिकिंग साइड की ओर ले जाकर फीफो इन्वेंट्री रोटेशन का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वास्तविक गोदाम प्रक्रिया को अभी भी सुविधा की इन्वेंट्री नियंत्रण प्रक्रियाओं के अनुसार प्रबंधित किया जाना चाहिए।

पुश बैक रैक FIFO है या LIFO?

पुश बैक रैकिंग का उपयोग आमतौर पर LIFO स्टोरेज के लिए किया जाता है क्योंकि पैलेट को एक ही ऑपरेटिंग साइड से लोड और पुनर्प्राप्त किया जाता है। सिस्टम डिज़ाइन के दौरान सटीक इन्वेंट्री रणनीति की पुष्टि की जानी चाहिए।

कौन अधिक सघन है, पैलेट प्रवाह या पुश बैक?

दोनों उच्च घनत्व वाली प्रणालियाँ हैं, लेकिन उनके लेआउट अलग-अलग हैं। जब एकल परिचालन गलियारे को प्राथमिकता दी जाती है तो पुश बैक फायदेमंद हो सकता है, जबकि पैलेट प्रवाह के लिए लोडिंग और पिकिंग दोनों पक्षों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। वास्तविक फूस का घनत्व रैक की गहराई, गलियारे की आवश्यकताओं, फूस के आयाम और गोदाम लेआउट पर निर्भर करता है।

क्या पैलेट फ्लो रैक खाद्य भंडारण के लिए उपयुक्त है?

यह हो सकता है. पैलेट फ्लो सिस्टम को अक्सर खाद्य और पेय पदार्थ गोदामों के लिए माना जाता है जहां फीफो रोटेशन और उच्च पैलेट थ्रूपुट महत्वपूर्ण हैं।

क्या पुश बैक रैक कोल्ड स्टोरेज के लिए उपयुक्त है?

हाँ। पुश बैक रैकिंग का उपयोग कोल्ड स्टोरेज में तब किया जा सकता है जब उच्च घनत्व वाला LIFO भंडारण उपयुक्त हो। रैक डिज़ाइन को गोदाम के फूस के आयाम, लोड आवश्यकताओं, तापमान की स्थिति और ऑपरेटिंग उपकरण को ध्यान में रखना चाहिए।

उच्च SKU गोदामों के लिए कौन सी प्रणाली बेहतर है?

बहुत उच्च SKU वातावरण के लिए कोई भी गहरी -भंडारण प्रणाली स्वचालित रूप से आदर्श नहीं है। यदि प्रत्येक SKU में केवल थोड़ी संख्या में पैलेट हैं, तो चयनात्मक पैलेट रैकिंग बेहतर पहुंच और स्थान लचीलापन प्रदान कर सकती है।

क्या पैलेट फ्लो रैक को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। पैलेट फ्लो सिस्टम को पैलेट आयाम, लोड आवश्यकताओं, रैक ऊंचाई, लेन की गहराई, रोलर कॉन्फ़िगरेशन और गोदाम लेआउट के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

क्या पुश बैक रैक को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। पुश बैक सिस्टम को पैलेट आयाम, भंडारण गहराई, भार क्षमता, रैक ऊंचाई, स्तरों की संख्या और उपलब्ध गोदाम स्थान के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है।

अंतिम सिफ़ारिश

पैलेट फ्लो रैक और पुश बैक रैक के बीच निर्णय रैक उपस्थिति या खरीद मूल्य के बजाय इन्वेंट्री प्रवाह से शुरू होना चाहिए।

यदि फीफो आवश्यक है, तो पैलेट फ्लो रैकिंग आमतौर पर अधिक तार्किक प्रारंभिक बिंदु है।इसका गुरुत्वाकर्षण-चालित पैलेट मूवमेंट उत्पाद रोटेशन का समर्थन करता है और पुनःपूर्ति को चुनने के संचालन से अलग कर सकता है।

यदि LIFO स्वीकार्य है और गोदाम को एकल परिचालन गलियारे से उच्च घनत्व वाले बैच भंडारण की आवश्यकता है, तो पुश बैक रैकिंग बेहतर फिट प्रदान कर सकती है।

मिश्रित इन्वेंट्री आवश्यकताओं वाले गोदामों के लिए, दोनों प्रणालियों का उपयोग कभी-कभी अधिक कुशल समग्र लेआउट उत्पन्न कर सकता है।

जिंहुई रैक के साथ एक उच्च घनत्व पैलेट भंडारण प्रणाली की योजना बनाएं

प्रत्येक गोदाम में अलग-अलग पैलेट आकार, इन्वेंट्री टर्नओवर, एसकेयू संरचनाएं, फोर्कलिफ्ट की स्थिति और भंडारण उद्देश्य होते हैं। इसलिए पैलेट फ्लो या पुश बैक सिस्टम को वास्तविक ऑपरेटिंग वातावरण के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए।

जिंहुई रैक अनुकूलित प्रदान करता हैफूस प्रवाह रैकऔररैक को पीछे धकेलेंगोदामों, वितरण केंद्रों, विनिर्माण सुविधाओं, खाद्य और पेय संचालन और अन्य फूस भंडारण अनुप्रयोगों के लिए समाधान।

गोदाम रैकिंग प्रस्ताव का अनुरोध करते समय, अपने गोदाम के आयाम, पैलेट विनिर्देश, अधिकतम भार, इन्वेंट्री टर्नओवर, एसकेयू की संख्या, फोर्कलिफ्ट प्रकार और आवश्यक पैलेट स्थिति प्रदान करें। ये विवरण यह निर्धारित करने में मदद करते हैं कि क्या FIFO प्रवाह भंडारण, LIFO पुश बैक स्टोरेज, या सिस्टम का संयोजन सबसे व्यावहारिक समाधान है।

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