डबल डीप पैलेट रैकिंग: यह कैसे काम करती है, लाभ, और इसका उपयोग कब करें

गोदाम संचालकों को अक्सर एक ही समस्या का सामना करना पड़ता है: मौजूदा इमारत में अधिक फर्श स्थान जोड़े बिना अधिक पैलेट कैसे संग्रहीत किए जा सकते हैं?

पारंपरिक चयनात्मक पैलेट रैकिंग उत्कृष्ट पहुंच प्रदान करती है, लेकिन प्रत्येक पैलेट स्थिति के लिए गलियारे का सामना करना पड़ता है। जैसे-जैसे पैलेटों की संख्या बढ़ती है, गलियारे की आवश्यकताएं गोदाम पदचिह्न के एक महत्वपूर्ण हिस्से का उपभोग कर सकती हैं।

डबल डीप पैलेट रैकिंगएक व्यावहारिक मध्य मार्ग प्रदान करता है। एक पैलेट को गहराई में संग्रहीत करने के बजाय, सिस्टम दो पैलेटों को गहराई में संग्रहीत करता है, जिससे गोदामों को गलियारे की आवश्यकताओं को कम करने और अपेक्षाकृत कुशल फोर्कलिफ्ट पहुंच को बनाए रखते हुए पैलेट क्षमता बढ़ाने की अनुमति मिलती है।

हालाँकि, डबल डीप रैकिंग केवल दो पैलेटों को एक दूसरे के पीछे रखने का मामला नहीं है। गोदाम को सही फोर्कलिफ्ट उपकरण, उपयुक्त पैलेट आयाम, एक उपयुक्त इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल और एक लेआउट की आवश्यकता होती है जो अतिरिक्त भंडारण गहराई को सार्थक बनाता है।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि डबल डीप पैलेट रैकिंग कैसे काम करती है, इसके फायदे और सीमाएं, फोर्कलिफ्ट आवश्यकताएं, इन्वेंट्री विचार, गोदाम अनुप्रयोग, और यह कैसे निर्धारित किया जाए कि यह आपकी सुविधा के लिए सही भंडारण प्रणाली है या नहीं।

डबल डीप पैलेट रैकिंग क्या है?

डबल डीप पैलेट रैकिंगएक पैलेट भंडारण विन्यास है जिसमें रैक गलियारे के प्रत्येक तरफ दो पैलेट एक दूसरे के पीछे संग्रहीत होते हैं।

पारंपरिक चयनात्मक पैलेट रैकिंग के विपरीत, जहां फोर्कलिफ्ट आम तौर पर गलियारे से सीधे पैलेट तक पहुंच सकता है, डबल गहरी रैकिंग सामने वाले पैलेट के पीछे दूसरी भंडारण स्थिति बनाती है।

यह कॉन्फ़िगरेशन किसी दिए गए फूस की स्थिति के लिए आवश्यक गलियारों की संख्या को कम कर देता है। परिणामस्वरूप, गोदाम के अधिक फर्श को वास्तविक भंडारण के लिए आवंटित किया जा सकता है।

साथ ही, फोर्कलिफ्ट को गहरे भंडारण लेन में ले जाने की आवश्यकता के बिना पिछला फूस सुलभ रहता है, जैसा कि रैकिंग में ड्राइव के साथ होता है।

यह डबल डीप रैकिंग को अत्यधिक सुलभ चयनात्मक रैकिंग और अधिक कॉम्पैक्ट डीप{0}}लेन सिस्टम के बीच एक मध्यवर्ती समाधान बनाता है।

गोदाम भंडारण घनत्व को बढ़ाने के लिए डबल डीप पैलेट रैकिंग गहराई में दो पैलेट स्थितियों का उपयोग करती है।

डबल डीप पैलेट रैकिंग सिस्टम कैसे काम करता है?

डबल डीप पैलेट रैक की मूल संरचना पारंपरिक समायोज्य पैलेट रैकिंग के समान है, लेकिन भंडारण लेआउट को एक दूसरे के पीछे दो पैलेट पदों को रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

गलियारे से, फोर्कलिफ्ट पहली फूस की स्थिति तक पहुंच सकता है। दूसरे फूस तक पहुंचने के लिए, फोर्कलिफ्ट को अतिरिक्त पहुंच क्षमता की आवश्यकता होती है ताकि कांटे सामने की भंडारण स्थिति से आगे बढ़ सकें।

यही कारण है कि फोर्कलिफ्ट का चयन डबल डीप रैक योजना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

विशिष्ट डबल डीप स्टोरेज प्रक्रिया

1. फोर्कलिफ्ट गोदाम के गलियारे से रैक के पास पहुंचता है।
2. सामने की फूस की स्थिति को सीधे लोड किया जा सकता है।
3. पीछे की स्थिति के लिए, फोर्कलिफ्ट अपने कांटे फैलाता है या उपयुक्त पहुंच तंत्र का उपयोग करता है।
4. पिछला फूस सामने वाले फूस के पीछे रखा गया है।
5. पुनर्प्राप्ति के दौरान, पीछे के फूस तक पहुंचने से पहले सामने वाले फूस को सामान्यतः हटाने की आवश्यकता होती है।

यह एक भंडारण प्रणाली बनाता है जो गलियारे आधारित फोर्कलिफ्ट संचालन को बनाए रखते हुए घनत्व में सुधार करता है।

डबल डीप रैकिंग को उच्च घनत्व भंडारण प्रणाली क्यों माना जाता है?

मुख्य कारण सरल है:एक ही गलियारे के पदचिह्न से दो फूस की स्थिति तक पहुंचा जा सकता है।

चयनात्मक पैलेट रैकिंग में, प्रत्येक पैलेट स्थिति को गलियारे से सामने की पहुंच की आवश्यकता होती है। जब पैलेटों को दो गहराई में संग्रहित किया जाता है, तो समान संख्या में पैलेट स्थितियों के लिए कम रैक फेस की आवश्यकता होती है।

इससे गलियारों के लिए समर्पित फर्श की जगह की मात्रा कम हो सकती है और फूस के भंडारण के लिए उपयोग की जाने वाली इमारत का प्रतिशत बढ़ सकता है।

हालाँकि, सटीक क्षमता सुधार गोदाम लेआउट पर निर्भर करता है।

रैक की ऊंचाई, गलियारे की चौड़ाई, फूस के आयाम, भवन स्तंभ, अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएं, फोर्कलिफ्ट मोड़ त्रिज्या, स्टेजिंग क्षेत्र और आवश्यक मंजूरी जैसे कारक अंतिम फूस की गिनती को प्रभावित करते हैं।

इस कारण से, साधारण प्रतिशत गणना के बजाय वास्तविक गोदाम लेआउट का उपयोग करके डबल डीप रैकिंग का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

डबल डीप पैलेट रैकिंग बनाम सेलेक्टिव पैलेट रैकिंग

चयनात्मक पैलेट रैकिंग सबसे सुलभ और लचीली गोदाम भंडारण प्रणालियों में से एक है। प्रत्येक फूस तक आम तौर पर सीधे गलियारे से पहुंचा जा सकता है।

डबल डीप रैकिंग भंडारण घनत्व को बढ़ाने के लिए उस पहुंच में से कुछ का त्याग करती है।

यदि किसी गोदाम में बड़ी संख्या में SKU हैं लेकिन प्रत्येक SKU के लिए केवल एक या दो पैलेट हैं, तो चयनात्मक रैकिंग अभी भी बेहतर समाधान हो सकता है।

यदि गोदाम में एक ही SKU के कई पैलेट संग्रहीत हैं और अधिक क्षमता की आवश्यकता है, तो डबल डीप रैकिंग अधिक आकर्षक हो जाती है।

आप हमारी पिछली तुलना भी पढ़ सकते हैंचयनात्मक पैलेट रैक बनाम ड्राइव इन रैकयह समझने के लिए कि चयनात्मक से कॉम्पैक्ट स्टोरेज में जाने पर पहुंच कैसे बदलती है।

डबल डीप रैकिंग के लिए किस प्रकार का फोर्कलिफ्ट आवश्यक है?

फोर्कलिफ्ट चयन चयनात्मक और डबल डीप स्टोरेज के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतरों में से एक है।

क्योंकि दूसरा फूस पहले वाले के पीछे स्थित है, फोर्कलिफ्ट को पीछे के फूस को सुरक्षित रूप से रखने और पुनः प्राप्त करने के लिए पर्याप्त पहुंच क्षमता की आवश्यकता होती है।

टेलीस्कोपिक फोर्क्स या पेंटोग्राफ़ शैली तंत्र से सुसज्जित रीच ट्रकों को आमतौर पर दोहरे गहरे अनुप्रयोगों के लिए माना जाता है।

सटीक उपकरण की आवश्यकता रैक की गहराई, फूस के आयाम, भार भार, गलियारे की चौड़ाई और गोदाम परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है।

फोर्कलिफ्ट संगतता क्यों मायने रखती है

रैक सिस्टम को कभी भी सामग्री प्रबंधन उपकरण से स्वतंत्र रूप से डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक गोदाम में एक निश्चित संख्या में रैक स्तरों के लिए पर्याप्त छत की ऊंचाई हो सकती है, लेकिन यदि चयनित फोर्कलिफ्ट आवश्यक ऊंचाई पर पीछे के फूस की स्थिति तक सुरक्षित रूप से नहीं पहुंच सकता है, तो सैद्धांतिक भंडारण क्षमता व्यवहार में हासिल नहीं की जा सकती है।

डबल डीप सिस्टम खरीदने से पहले पुष्टि करें:

• फोर्कलिफ्ट अधिकतम लिफ्ट ऊंचाई
• अधिकतम पहुंच गहराई
• विस्तारित पहुंच पर भार क्षमता
• काँटे की लंबाई
• गलियारे की चौड़ाई की आवश्यकता
• पैलेट आयाम
• फूस का वजन
• ऑपरेटर दृश्यता
• मोड़ने और पैंतरेबाज़ी की आवश्यकताएँ

इन विशिष्टताओं को शुरू से ही रैक डिज़ाइन के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।

डबल डीप रैकिंग के लिए कौन सी इन्वेंटरी सबसे उपयुक्त है?

डबल डीप पैलेट रैकिंग आम तौर पर सबसे प्रभावी होती है जब एक गोदाम प्रति एसकेयू में कई पैलेट संग्रहीत करता है।

ऐसा इसलिए है क्योंकि उत्पादों को गहराई से संग्रहीत करने के लिए पर्याप्त इन्वेंट्री मात्रा होने पर दूसरी फूस की स्थिति अधिक उपयोगी हो जाती है।

विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैं:

• मध्यम SKU किस्म
• प्रति SKU एकाधिक पैलेट
• मध्यम से उच्च फूस की मात्रा
• अपेक्षाकृत अनुमानित इन्वेंट्री मांग
• सीमित गोदाम फर्श स्थान
• चयनात्मक रैकिंग की तुलना में अधिक घनत्व की आवश्यकता

डबल डीप स्टोरेज उन वितरकों और निर्माताओं के लिए विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है जिनके पास प्रत्येक प्रमुख उत्पाद के कई पैलेट हैं लेकिन फिर भी उन्हें SKU की अपेक्षाकृत व्यापक रेंज तक पहुंच की आवश्यकता है।

क्या डबल डीप पैलेट रैकिंग FIFO या LIFO है?

डबल डीप पैलेट रैकिंग आम तौर पर बेहतर अनुकूल होती हैLIFO-उन्मुख भंडारणक्योंकि सामान्यतः सामने वाले भार को हिलाए बिना पीछे वाले फूस को सामने वाले फूस से पहले प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

इसका मतलब यह नहीं है कि डबल डीप रैकिंग का उपयोग करने वाले प्रत्येक गोदाम को औपचारिक LIFO इन्वेंट्री नीति के तहत सख्ती से काम करना चाहिए। हालाँकि, भौतिक पहुंच पैटर्न स्वाभाविक रूप से सामने वाले फूस को प्राथमिकता देता है।

उन उत्पादों के लिए जहां सख्त फीफो रोटेशन आवश्यक है, एक पैलेट प्रवाह प्रणाली अधिक उपयुक्त हो सकती है।

हमारा पिछला लेख,पैलेट फ्लो रैक बनाम पुश बैक रैक, अधिक विस्तार से FIFO{0}ओरिएंटेड पैलेट फ्लो स्टोरेज और LIFO{1}ओरिएंटेड पुश बैक स्टोरेज के बीच अंतर को समझाता है।

डबल डीप रैकिंग बनाम पुश बैक रैकिंग

डबल डीप और पुश बैक रैकिंग दोनों उच्च घनत्व भंडारण प्रदान कर सकते हैं, लेकिन वे समस्या को अलग तरीके से हल करते हैं।

डबल डीप रैकिंग पारंपरिक रैक बीम का उपयोग करके दो पैलेटों को गहराई तक संग्रहीत करती है और पीछे के पैलेट तक पहुंचने में सक्षम फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है।

पुश बैक रैकिंग कई पैलेटों को गहराई तक स्टोर करने के लिए झुकी हुई रेल और गाड़ियों का उपयोग करती है। जब एक नया पैलेट लोड किया जाता है, तो यह पहले से संग्रहीत पैलेट को लेन के पीछे की ओर धकेलता है।

यदि गोदाम की इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल के लिए दो गहरे पैलेट पर्याप्त हैं, तो डबल गहरा एक सरल समाधान प्रदान कर सकता है। यदि गोदाम को गहरी भंडारण लेन की आवश्यकता है, तो पुश बैक अधिक घनत्व प्रदान कर सकता है।

हालाँकि, अंतिम निर्णय में फोर्कलिफ्ट उत्पादकता, पैलेट टर्नओवर, SKU मात्रा और अतिरिक्त उपकरणों की लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए।

डबल डीप रैकिंग बनाम ड्राइव-रैकिंग में

डबल डीप और ड्राइव इन रैकिंग दोनों उच्च घनत्व वाले पैलेट स्टोरेज सिस्टम हैं, लेकिन उनके फोर्कलिफ्ट संचालन के तरीके बहुत अलग हैं।

डबल डीप रैकिंग के साथ, फोर्कलिफ्ट गोदाम के गलियारे में रहता है और गलियारे से पीछे के फूस तक पहुंचता है।

रैकिंग में ड्राइव के साथ, फोर्कलिफ्ट पैलेट्स को रखने और पुनः प्राप्त करने के लिए स्टोरेज लेन में प्रवेश करती है।

इसका मतलब है कि डबल डीप रैकिंग आम तौर पर रैक संरचना के साथ अधिक पैलेट पहुंच और कम फोर्कलिफ्ट इंटरैक्शन प्रदान करती है, जबकि रैकिंग में ड्राइव उपयुक्त थोक भंडारण अनुप्रयोगों के लिए उच्च भंडारण घनत्व प्राप्त कर सकती है।

ड्राइव इन और पुश बैक सिस्टम की विस्तृत तुलना के लिए देखेंड्राइव इन रैक बनाम पुश बैक रैक.

डबल डीप पैलेट रैकिंग के लाभ

1. उच्च भंडारण घनत्व

सबसे स्पष्ट लाभ समान गोदाम पदचिह्न के भीतर फूस की क्षमता में वृद्धि है।

दो पैलेटों को गहराई में संग्रहीत करके, सिस्टम इन्वेंट्री की एक निश्चित मात्रा के लिए आवश्यक गलियारे के सामने वाले रैक पदों की संख्या को कम कर सकता है।

2. बेहतर स्थान उपयोग

गोदाम की जगह महंगी है. डबल गहरा भंडारण गलियारों के बजाय अधिक फर्श क्षेत्र को फूस के भंडारण के लिए समर्पित करने की अनुमति देता है।

3. गहरे लेन सिस्टम से अधिक पहुंच योग्य

हालाँकि पीछे वाला पैलेट सामने वाले पैलेट की तरह सीधे पहुंच योग्य नहीं है, फोर्कलिफ्टों को गहरे रैक लेन में प्रवेश करने की आवश्यकता नहीं होती है जैसा कि वे स्टोरेज में ड्राइव के साथ करते हैं।

4. मध्यम SKU वॉल्यूम के लिए उपयुक्त

डबल डीप उन गोदामों के लिए एक अच्छा समझौता हो सकता है जिनके पास गहरे सजातीय भंडारण के लिए बहुत अधिक SKU हैं लेकिन उन्हें हर पैलेट तक सीधी पहुंच की आवश्यकता नहीं है।

5. ऊर्ध्वाधर स्थान का कुशल उपयोग

अन्य पैलेट रैकिंग सिस्टम की तरह, डबल डीप रैक को फोर्कलिफ्ट और संग्रहीत भार के लिए उचित मंजूरी बनाए रखते हुए उपलब्ध इमारत की ऊंचाई का उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

6. प्रति पैलेट स्थिति लागत कम कर सकते हैं

जब गोदाम लेआउट को सही ढंग से अनुकूलित किया जाता है, तो अतिरिक्त फूस की स्थिति बड़ी संख्या में गलियारों को बनाए रखने की तुलना में प्रति स्थिति प्रभावी भंडारण लागत को कम कर सकती है।

डबल डीप पैलेट रैकिंग की सीमाएँ

डबल डीप रैकिंग हर गोदाम के लिए उपयुक्त नहीं है।

सीधी पहुंच में कमी

पीछे के फूस को आम तौर पर सामने वाले फूस से निपटे बिना हटाया नहीं जा सकता। यह सिस्टम को चयनात्मक पैलेट रैकिंग की तुलना में कम लचीला बनाता है।

विशेष फोर्कलिफ्ट आवश्यकताएँ

गोदाम को दूसरे फूस की स्थिति तक सुरक्षित रूप से पहुंचने में सक्षम पहुंच उपकरण या किसी अन्य फोर्कलिफ्ट कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।

इन्वेंटरी प्रबंधन अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है

उत्पादों को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित करने की आवश्यकता है ताकि एक-दूसरे के पीछे रखे गए पैलेट अनावश्यक हैंडलिंग समस्याएँ पैदा न करें।

बहुत उच्च SKU किस्म के लिए आदर्श नहीं है

यदि प्रत्येक SKU केवल एक फूस पर कब्जा करता है, तो फूस को दो गहराई तक संग्रहीत करने से लचीलेपन में सुधार होने के बजाय कम हो सकता है।

बुनियादी चयनात्मक भंडारण से अधिक जटिल

रैक डिज़ाइन, फोर्कलिफ्ट चयन, गलियारे के आयाम और इन्वेंट्री लेआउट को एक साधारण चयनात्मक रैक कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक सावधानी से समन्वित करने की आवश्यकता है।

आपको डबल डीप पैलेट रैकिंग कब चुननी चाहिए?

डबल डीप रैकिंग पर तब विचार किया जाना चाहिए जब किसी गोदाम को अतिरिक्त पैलेट घनत्व की स्पष्ट आवश्यकता हो लेकिन फिर भी वह गलियारा आधारित फोर्कलिफ्ट संचालन चाहता हो।

यह एक मजबूत उम्मीदवार हो सकता है जब:

• गोदाम में फर्श की जगह सीमित है।
• प्रति SKU में कई पैलेट होते हैं।
• इन्वेंट्री किस्म मध्यम है.
• LIFO-उन्मुख भंडारण स्वीकार्य है।
• रीच ट्रक पहले से ही उपलब्ध हैं या उचित ठहराए जा सकते हैं।
• प्रत्येक पैलेट तक सीधी पहुंच की तुलना में भंडारण घनत्व अधिक महत्वपूर्ण है।
• गोदाम गहरे कॉम्पैक्ट भंडारण प्रणालियों के लिए एक कम जटिल विकल्प चाहता है।

आपको डबल डीप रैकिंग कब नहीं चुननी चाहिए?

ऐसी स्थितियाँ भी हैं जहाँ चयनात्मक या कोई अन्य उच्च -घनत्व प्रणाली अधिक उपयुक्त हो सकती है।

डबल डीप सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकता है जब:

• प्रत्येक पैलेट तक सीधे पहुंच होनी चाहिए।
• गोदाम में कम फूस की मात्रा के साथ बहुत बड़ी संख्या में SKU हैं।
• सख्त फीफो रोटेशन की आवश्यकता है।
• मौजूदा फोर्कलिफ्ट पीछे के पैलेट तक सुरक्षित रूप से नहीं पहुंच सकते।
• इन्वेंटरी बहुत बार बदलती रहती है।
• भंडारण लेन में अक्सर मिश्रित उत्पाद होंगे।

इन मामलों में, चयनात्मक पैलेट रैकिंग, पैलेट फ्लो रैकिंग, या कोई अन्य भंडारण समाधान बेहतर परिचालन फिट प्रदान कर सकता है।

कोल्ड स्टोरेज के लिए डबल डीप पैलेट रैकिंग

कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं के पास अक्सर उच्च घनत्व वाले फूस के भंडारण पर विचार करने के मजबूत कारण होते हैं।

प्रशीतित और जमे हुए गोदाम स्थान का निर्माण और संचालन महंगा हो सकता है। मौजूदा पदचिह्न के भीतर पैलेट पदों की संख्या बढ़ाने से सुविधा की अर्थव्यवस्था में सुधार हो सकता है।

डबल डीप रैकिंग कोल्ड स्टोरेज अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हो सकती है जहां इन्वेंट्री को बैचों में संग्रहीत किया जाता है और हर उत्पाद के लिए सख्त एफआईएफओ की आवश्यकता नहीं होती है।

हालाँकि, शीत-भंडारण परियोजनाओं के लिए अतिरिक्त योजना की आवश्यकता होती है। रैक आयाम, पैलेट विनिर्देश, फोर्कलिफ्ट प्रदर्शन, भवन इन्सुलेशन, प्रशीतन उपकरण, मंजूरी और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं सभी को समन्वित करने की आवश्यकता है।

भंडारण प्रणाली को एक अलग घटक के रूप में स्थापित करने के बजाय ठंडे कमरे के साथ मिलकर डिजाइन किया जाना चाहिए।

विनिर्माण गोदामों के लिए डबल डीप रैकिंग

विनिर्माण सुविधाओं में अक्सर कच्चे माल, घटकों, कार्य {{0}प्रक्रिया सूची और तैयार माल का मिश्रण होता है।

कई फूस की मात्रा में संग्रहीत तैयार माल या कच्चे माल के लिए, डबल डीप रैकिंग से गोदाम को अधिक गहरी भंडारण प्रणाली अपनाने की आवश्यकता के बिना क्षमता में वृद्धि हो सकती है।

यह तब भी उपयोगी हो सकता है जब गोदाम को उपलब्ध भंडारण स्थान के साथ उत्पादन उत्पादन को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, एक विनिर्माण गोदाम को प्रत्येक दिन एक ही तैयार उत्पाद के कई पैलेट प्राप्त हो सकते हैं। उन पैलेटों को दो गहराई तक संग्रहीत करने से उत्पादों को पारंपरिक फोर्कलिफ्ट गलियारों से सुलभ रखते हुए आवश्यक गलियारे की जगह की मात्रा कम हो सकती है।

वितरण केन्द्रों के लिए डबल डीप रैकिंग

वितरण केंद्रों में अक्सर विनिर्माण संयंत्रों की तुलना में अधिक जटिल इन्वेंट्री प्रोफाइल होते हैं क्योंकि वे कई आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों को संभाल सकते हैं और कई ग्राहकों को भेज सकते हैं।

डबल डीप रैकिंग तब प्रभावी हो सकती है जब SKU वॉल्यूम गहरे भंडारण को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त बड़ा हो लेकिन इतना सजातीय न हो कि ड्राइव इन या शटल सिस्टम स्पष्ट विकल्प बन जाए।

मुख्य नियोजन चुनौती ऑर्डर चुनने की आवश्यकताओं के विरुद्ध भंडारण घनत्व को संतुलित करना है।

यदि किसी वितरण केंद्र को बड़ी SKU रेंज में अलग-अलग पैलेटों तक लगातार पहुंच की आवश्यकता होती है, तो चयनात्मक रैकिंग बेहतर हो सकती है। यदि इन्वेंट्री अधिक बैच उन्मुख है, तो डबल डीप स्टोरेज गलियारे की आवश्यकताओं को कम कर सकता है और क्षमता बढ़ा सकता है।

डबल डीप रैकिंग में रियर पैलेट पोजीशन तक पहुँचते समय रीच ट्रक ऑपरेशन एक महत्वपूर्ण विचार है।

डबल डीप पैलेट रैक लेआउट की योजना कैसे बनाएं

एक सफल डबल डीप रैक लेआउट रैक के बजाय गोदाम से शुरू होता है।

सिस्टम डिज़ाइन करने से पहले, निम्नलिखित जानकारी एकत्र करें:

• गोदाम की लंबाई और चौड़ाई
• स्पष्ट इमारत की ऊंचाई
• स्तंभ स्थान
• पैलेट की लंबाई और चौड़ाई
• अधिकतम फूस का वजन
• आवश्यक पैलेटों की संख्या
• SKU की संख्या
• प्रति SKU पैलेट
• फोर्कलिफ्ट प्रकार
• आवश्यक फोर्कलिफ्ट गलियारे की चौड़ाई
• आवश्यक भंडारण ऊंचाई
• अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएँ
• लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्र
• मंचन स्थान
• भविष्य की विस्तार आवश्यकताएँ

एक बार जब ये चर ज्ञात हो जाते हैं, तो रैक लेआउट को वास्तविक परिचालन स्थितियों के आसपास अनुकूलित किया जा सकता है।

रैक की ऊंचाई

उपलब्ध स्पष्ट ऊंचाई का स्थापित किए जा सकने वाले फूस के स्तरों की संख्या पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

हालाँकि, उच्चतम संभव रैक आवश्यक रूप से सबसे कुशल समाधान नहीं है। फोर्कलिफ्ट लिफ्ट की ऊंचाई, भवन संरचना, स्प्रिंकलर आवश्यकताएं, फूस की स्थिरता और परिचालन सुरक्षा सभी पर विचार करने की आवश्यकता है।

गलियारे की चौड़ाई

गलियारे की चौड़ाई चयनित फोर्कलिफ्ट और उसकी परिचालन आवश्यकताओं से मेल खानी चाहिए।

गलियारे को कम करने से भंडारण घनत्व बढ़ सकता है, लेकिन एक गलियारा जो फोर्कलिफ्ट के लिए बहुत संकीर्ण है, उत्पादकता को कम कर सकता है और सुरक्षा समस्याएं पैदा कर सकता है।

भंडारण गहराई

डबल डीप स्टोरेज आमतौर पर गहराई में दो पैलेट स्थितियों का उपयोग करता है। सटीक रैक की गहराई पैलेट आयाम, क्लीयरेंस, बीम कॉन्फ़िगरेशन और फोर्कलिफ्ट पहुंच पर निर्भर करती है।

डबल डीप रैकिंग गोदाम क्षमता को कैसे प्रभावित करती है?

क्षमता में सुधार मुख्य रूप से समान संख्या में पैलेटों को संग्रहीत करने के लिए आवश्यक गलियारे के सामने वाले रैक पदों की संख्या को कम करने से आता है।

एक ऐसे गोदाम की कल्पना करें जिसमें 1,000 पैलेट रखने की आवश्यकता हो।

एकल {{0}गहरे चयनात्मक भंडारण के साथ, प्रत्येक फूस की स्थिति के लिए सीधे गलियारे तक पहुंच की आवश्यकता होती है। इसलिए गोदाम के एक बड़े हिस्से पर फोर्कलिफ्ट गलियारों का कब्जा हो सकता है।

डबल डीप स्टोरेज के साथ, पैलेट्स को एक दूसरे के पीछे रखा जा सकता है। इससे आवश्यक रैक फेस की संख्या कम हो जाती है और गोदाम को वास्तविक भंडारण के लिए अपने पदचिह्न का अधिक उपयोग करने की अनुमति मिल सकती है।

अंतिम क्षमता लाभ भवन के आयामों और लेआउट पर काफी हद तक निर्भर करता है, इसलिए सामान्य प्रतिशत पर निर्भर रहने के बजाय गोदाम - विशिष्ट सीएडी योजना की सिफारिश की जाती है।

डबल डीप पैलेट रैकिंग सुरक्षा संबंधी विचार

किसी भी औद्योगिक पैलेट रैकिंग सिस्टम की तरह, डबल डीप रैकिंग को वास्तविक भार और गोदाम की स्थितियों के अनुसार डिजाइन और संचालित करने की आवश्यकता होती है।

महत्वपूर्ण विचारों में शामिल हैं:

• रेटेड रैक भार क्षमता
• फूस का सही स्थान
• फोर्कलिफ्ट अनुकूलता
• रैक एंकरिंग
• स्तम्भ सुरक्षा
• बीम सुरक्षा ताले
• स्पष्ट गलियारे के आयाम
• फूस की स्थिति
• नियमित रैक निरीक्षण
• ऑपरेटर प्रशिक्षण

रैक क्षमता हमेशा सामान्य लोड रेटिंग के बजाय वास्तविक इंजीनियर कॉन्फ़िगरेशन पर आधारित होनी चाहिए।

गोदाम संचालकों को निरीक्षण प्रक्रियाएं भी स्थापित करनी चाहिए ताकि क्षतिग्रस्त ऊपरी हिस्से, बीम, एंकर, सुरक्षा पिन और अन्य संरचनात्मक घटकों की तुरंत पहचान की जा सके और उनका समाधान किया जा सके।

डबल डीप रैकिंग खरीदते समय सामान्य गलतियाँ

1. फोर्कलिफ्ट से पहले रैक का चयन करना

रैक और फोर्कलिफ्ट को एक प्रणाली के रूप में काम करने की आवश्यकता है। पहले रैक चुनना और बाद में उपकरण अनुकूलता की जांच करना लेआउट सीमाओं का कारण बन सकता है।

2. केवल पैलेट क्षमता पर ध्यान केंद्रित करना

अधिक फूस की स्थिति केवल तभी मूल्यवान होती है जब ऑपरेटर संग्रहीत इन्वेंट्री तक कुशलतापूर्वक पहुंच और प्रबंधन कर सकते हैं।

3. SKU वितरण की अनदेखी

यदि बहुत अधिक SKU हैं और प्रति SKU बहुत कम पैलेट हैं, तो डबल डीप स्टोरेज अनावश्यक हैंडलिंग समस्याएँ पैदा कर सकता है।

4. गलियारों को बहुत संकीर्ण बनाना

गलियारे में कमी सैद्धांतिक घनत्व में सुधार कर सकती है, लेकिन अत्यधिक कमी फोर्कलिफ्ट उत्पादकता को नुकसान पहुंचा सकती है।

5. रियर पैलेट एक्सेसिबिलिटी को नजरअंदाज करना

दूसरी फूस की स्थिति के लिए उपयुक्त पहुंच क्षमता की आवश्यकता होती है। इसे शुरुआत से ही डिजाइन में शामिल किया जाना चाहिए।

6. केवल रैक खरीद मूल्य की तुलना करना

कुल परियोजना लागत में रैक उपकरण, फोर्कलिफ्ट अपग्रेड, स्थापना, सुरक्षा सहायक उपकरण, गोदाम संशोधन और चल रही परिचालन लागत शामिल हो सकती है।

क्या डबल डीप रैकिंग चयनात्मक रैकिंग की तुलना में अधिक लागत वाली -प्रभावी है?

यह विशेष रूप से तब हो सकता है जब गोदाम का फर्श स्थान सीमित हो और सुविधा में गहरे भंडारण को व्यावहारिक बनाने के लिए प्रति एसकेयू में पर्याप्त फूस की मात्रा हो।

हालाँकि, प्रारंभिक रैक मूल्य गणना का केवल एक हिस्सा है।

संपूर्ण मूल्यांकन में इस पर विचार करना चाहिए:

• लागत प्रति फूस की स्थिति
• अतिरिक्त फोर्कलिफ्ट निवेश
• गोदाम किराये या विस्तार लागत
• श्रम उत्पादकता
• इन्वेंटरी पहुंच
• भंडारण घनत्व
• भविष्य के विस्तार

एक अधिक महंगी रैक प्रणाली कम कुल भंडारण लागत उत्पन्न कर सकती है यदि यह प्रमुख प्रबंधन अक्षमताओं को पैदा किए बिना प्रयोग करने योग्य क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि करती है।

जब डबल डीप सही मध्य मैदान है

डबल डीप रैकिंग पर विचार करने का सबसे मजबूत कारण यह है कि यह दो सामान्य भंडारण रणनीतियों के बीच अंतर को भरता है।

चयनात्मक पैलेट रैकिंग उत्कृष्ट पहुंच प्रदान करती है लेकिन अधिक गलियारे वाली जगह का उपयोग करती है।

डीप{0}लेन सिस्टम जैसे ड्राइव{{1}इन या पुश बैक रैकिंग उच्च घनत्व प्रदान कर सकते हैं लेकिन इन्वेंट्री तक पहुंचने के तरीके को बदल देते हैं।

डबल डीप रैकिंग एक मध्य विकल्प प्रदान करती है:

डबल डीप पैलेट रैकिंग निर्णय गाइड

डबल डीप पैलेट रैकिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

डबल डीप पैलेट रैकिंग क्या है?

डबल डीप पैलेट रैकिंग में गलियारे के प्रत्येक तरफ दो पैलेट एक के पीछे एक रखे जाते हैं। यह गलियारे आधारित फोर्कलिफ्ट संचालन को बनाए रखते हुए भंडारण घनत्व को बढ़ाता है।

डबल डीप रैकिंग कितने पैलेट गहरी होती है?

जैसा कि नाम से संकेत मिलता है, मानक कॉन्फ़िगरेशन दो पैलेट स्थितियों को गहराई से संग्रहीत करता है। वास्तविक रैक की गहराई फूस के आयाम, मंजूरी और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

डबल डीप रैकिंग के लिए किस फोर्कलिफ्ट का उपयोग किया जाता है?

उपयुक्त टेलीस्कोपिक या पेंटोग्राफ़ शैली पहुंच तंत्र से सुसज्जित रीच ट्रक या फोर्कलिफ्ट पर आमतौर पर विचार किया जाता है। सटीक उपकरण का चयन फूस के वजन, आयाम, रैक की ऊंचाई, गलियारे की चौड़ाई और आवश्यक पहुंच के अनुसार किया जाना चाहिए।

क्या डबल डीप रैकिंग फीफो है?

डबल डीप रैकिंग आम तौर पर एलआईएफओ-उन्मुख भंडारण के लिए बेहतर अनुकूल है क्योंकि पीछे के पैलेट को पुनः प्राप्त करने से पहले सामने वाले पैलेट को सामान्य रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। जिन गोदामों को सख्त FIFO की आवश्यकता होती है, उन्हें पैलेट प्रवाह या किसी अन्य FIFO{{2}उन्मुख प्रणाली का मूल्यांकन करना चाहिए।

क्या डबल डीप रैकिंग चयनात्मक रैकिंग से बेहतर है?

कोई भी प्रणाली सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है। चयनात्मक रैकिंग बेहतर फूस की पहुंच प्रदान करती है, जबकि डबल गहरी रैकिंग उच्च भंडारण घनत्व प्रदान करती है। बेहतर विकल्प SKU किस्म, फूस की मात्रा, गोदाम स्थान और फोर्कलिफ्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

क्या डबल डीप रैकिंग कोल्ड स्टोरेज के लिए उपयुक्त है?

हाँ। इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल और फोर्कलिफ्ट उपकरण उपयुक्त होने पर डबल डीप पैलेट रैकिंग का उपयोग कोल्ड स्टोरेज में किया जा सकता है। संपूर्ण गोदाम डिज़ाइन में प्रशीतन, अग्नि सुरक्षा, फूस के आयाम, रैक लोड और परिचालन स्थितियों का ध्यान रखना चाहिए।

डबल डीप रैकिंग कितनी अधिक क्षमता प्रदान कर सकती है?

सुधार गोदाम लेआउट के अनुसार भिन्न होता है। पैलेटों को दो गहराई तक संग्रहीत करने से भंडारण घनत्व बढ़ सकता है और गलियारे की आवश्यकताएं कम हो सकती हैं, लेकिन फूस की स्थिति की वास्तविक संख्या भवन के आयाम, रैक की ऊंचाई, गलियारे की चौड़ाई, फूस के आकार और आवश्यक मंजूरी पर निर्भर करती है।

क्या डबल डीप रैकिंग को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। डबल डीप पैलेट रैक को गोदाम के आयाम, पैलेट आकार, भार क्षमता, रैक ऊंचाई, स्तरों की संख्या, फोर्कलिफ्ट विनिर्देशों और आवश्यक भंडारण स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

कैसे तय करें कि डबल डीप रैकिंग आपके गोदाम के लिए सही है या नहीं

डबल डीप सिस्टम चुनने से पहले, पाँच बुनियादी प्रश्नों के उत्तर दें:

1. प्रत्येक प्रमुख SKU में कितने पैलेट हैं?
2. क्या गोदाम को प्रत्येक पैलेट तक सीधी पहुंच की आवश्यकता है?
3. क्या LIFO-उन्मुख भंडारण स्वीकार्य है?
4. क्या मौजूदा फोर्कलिफ्ट में पर्याप्त पहुंच क्षमता है?
5. कितने अतिरिक्त भंडारण घनत्व की आवश्यकता है?

यदि गोदाम में मध्यम एसकेयू किस्म, प्रति एसकेयू में कई पैलेट, सीमित फर्श स्थान और उपयुक्त पहुंच वाले उपकरण हैं, तो अधिक जटिल भंडारण प्रणाली में जाने के बिना भंडारण क्षमता बढ़ाने के लिए डबल डीप रैकिंग एक प्रभावी तरीका हो सकता है।

अंतिम सिफ़ारिश

डबल डीप पैलेट रैकिंग को पहुंच और भंडारण घनत्व के बीच संतुलन के रूप में सबसे अच्छा देखा जाता है।

यह दो गहरे भंडारण का उपयोग करके पारंपरिक चयनात्मक रैकिंग की तुलना में अधिक फूस की क्षमता प्रदान करता है, जबकि फोर्कलिफ्ट संचालन को मुख्य रूप से पारंपरिक गलियारों के भीतर रखता है।

यह प्रणाली विशेष रूप से मध्यम SKU किस्म और प्रति SKU एकाधिक पैलेट वाले गोदामों के लिए उपयुक्त है। यह कम आकर्षक हो जाता है जब प्रत्येक पैलेट को सीधी पहुंच की आवश्यकता होती है या जब सख्त फीफो रोटेशन आवश्यक होता है।

कई उच्च घनत्व विकल्पों का मूल्यांकन करने वाले गोदामों के लिए, निर्णय केवल भंडारण क्षमता के बजाय संपूर्ण परिचालन प्रोफ़ाइल पर आधारित होना चाहिए।

एक अनुकूलित डबल डीप पैलेट रैकिंग समाधान प्राप्त करें

प्रत्येक गोदाम में अलग-अलग फूस के आयाम, लोड आवश्यकताएं, एसकेयू प्रोफाइल, फोर्कलिफ्ट उपकरण और भवन की स्थिति होती है। इसलिए एक डबल डीप पैलेट रैक को मानक रैक आकार से चुनने के बजाय वास्तविक गोदाम लेआउट के आसपास डिजाइन किया जाना चाहिए।

जिंहुई रैक अनुकूलित प्रदान करता हैडबल डीप पैलेट रैकिंग सिस्टमगोदामों, विनिर्माण सुविधाओं, वितरण केंद्रों, कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं और अन्य औद्योगिक भंडारण अनुप्रयोगों के लिए।

एक सटीक गोदाम रैकिंग प्रस्ताव के लिए, अपने गोदाम की लंबाई, चौड़ाई, स्पष्ट ऊंचाई, फूस के आयाम, अधिकतम फूस का वजन, पैलेटों की संख्या, एसकेयू की संख्या, फोर्कलिफ्ट प्रकार और आवश्यक भंडारण स्तर प्रदान करें। ये विवरण रैक लेआउट और फूस की क्षमता को आपके वास्तविक संचालन से मेल खाने की अनुमति देते हैं।

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