एएसआरएस रैकिंग सिस्टम: स्वचालित पैलेट स्टोरेज कैसे काम करता है और इसका उपयोग कब करना है

जैसे-जैसे गोदाम संचालन अधिक मांग वाला होता जा रहा है, व्यवसाय अधिक पैलेट्स को स्टोर करने, अनावश्यक हैंडलिंग को कम करने और इन्वेंट्री नियंत्रण में सुधार करने के तरीकों की तलाश कर रहे हैं। पारंपरिक पैलेट रैकिंग काफी हद तक फोर्कलिफ्ट और मैनुअल समन्वय पर निर्भर करती है, जबकि एक स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएसआरएस) भंडारण और पुनर्प्राप्ति बिंदुओं के बीच सामान ले जाने के लिए स्वचालित उपकरण और सॉफ्टवेयर का उपयोग करती है।

एएसआरएस रैकिंग केवल एक लंबा पैलेट रैक नहीं है। यह एक एकीकृत गोदाम प्रणाली का हिस्सा है जो भंडारण संरचनाओं, स्वचालित हैंडलिंग उपकरण, नियंत्रण सॉफ्टवेयर और इन्वेंट्री जानकारी को जोड़ती है। यह समझने से कि ये तत्व एक साथ कैसे काम करते हैं, गोदाम संचालकों को यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि स्वचालन उनके भंडारण और थ्रूपुट आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं।

यह मार्गदर्शिका एएसआरएस रैकिंग सिस्टम के मुख्य घटकों के बारे में बताती है, पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति कैसे काम करती है, कौन सी परिचालन स्थितियां स्वचालन के पक्ष में हैं, और स्वचालित गोदाम की योजना बनाने से पहले व्यवसायों को क्या मूल्यांकन करना चाहिए।

ASRS रैकिंग सिस्टम क्या है?

ASRS का मतलब स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली है। यह एक गोदाम समाधान है जो माल को निर्दिष्ट भंडारण स्थानों में रखने और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें पुनः प्राप्त करने के लिए स्वचालित उपकरण का उपयोग करता है।

पैलेट आधारित एएसआरएस में, ऊंची रैकिंग भौतिक भंडारण स्थिति प्रदान करती है। स्टेकर क्रेन या स्वचालित शटल सिस्टम जैसे उपकरण भंडारण संरचना के माध्यम से पैलेटों को ले जाते हैं, जबकि कन्वेयर या अन्य स्थानांतरण उपकरण भंडारण संचालन को इनबाउंड और आउटबाउंड क्षेत्रों से जोड़ते हैं।

सॉफ्टवेयर भंडारण स्थानों, इन्वेंट्री रिकॉर्ड और उपकरण आंदोलनों का समन्वय करता है। परियोजना के आधार पर, सिस्टम में एक वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम (डब्ल्यूएमएस), एक वेयरहाउस कंट्रोल सिस्टम (डब्ल्यूसीएस), बारकोड या आरएफआईडी पहचान, और अन्य वेयरहाउस या एंटरप्राइज़ सॉफ़्टवेयर के साथ इंटरफेस शामिल हो सकते हैं।

सटीक कॉन्फ़िगरेशन पैलेट विशेषताओं, आवश्यक थ्रूपुट, निर्माण की स्थिति, इन्वेंट्री प्रक्रियाओं और चयनित स्वचालन के स्तर पर निर्भर करता है।

स्वचालित पैलेट भंडारण कैसे काम करता है?

एक स्वचालित पैलेट भंडारण प्रक्रिया आम तौर पर पहचान, स्थान असाइनमेंट, यांत्रिक हैंडलिंग और इन्वेंट्री पुष्टिकरण के अनुक्रम का पालन करती है। विस्तृत वर्कफ़्लो सिस्टम डिज़ाइन और सॉफ़्टवेयर एकीकरण के अनुसार भिन्न होता है।

1. पैलेट्स इनबाउंड क्षेत्र में प्रवेश करें

सामान एक निर्दिष्ट प्राप्ति बिंदु पर पहुंचते हैं और स्वचालित हैंडलिंग के लिए तैयार होते हैं। सिस्टम में प्रवेश करने से पहले, पैलेट को आयाम, लोड स्थिरता, वजन और पैलेट की स्थिति के लिए परिभाषित आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता हो सकती है।

ये जाँचें मायने रखती हैं क्योंकि स्वचालित उपकरण नियोजित मंजूरी और हैंडलिंग मापदंडों के अनुसार काम करते हैं। क्षतिग्रस्त फूस या अस्थिर भार प्रक्रिया को बाधित कर सकता है या मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता हो सकती है।

2. पैलेट सूचना की पहचान की गई है

एक बारकोड, आरएफआईडी टैग, या कोई अन्य पहचान विधि भौतिक पैलेट को उसके इन्वेंट्री रिकॉर्ड के साथ जोड़ सकती है। सिस्टम यह निर्धारित करने के लिए उपलब्ध उत्पाद और ऑर्डर की जानकारी का उपयोग करता है कि पैलेट को कैसे संभाला जाना चाहिए।

परियोजना नियोजन के दौरान पहचान संबंधी आवश्यकताएं स्थापित की जानी चाहिए। गोदाम को उत्पाद कोड, पैलेट आईडी और इन्वेंट्री डेटा के लिए सुसंगत नियमों की आवश्यकता होती है ताकि भौतिक गतिविधियां सही डिजिटल रिकॉर्ड के अनुरूप हों।

3. सिस्टम एक भंडारण स्थान निर्दिष्ट करता है

कॉन्फ़िगर किए गए भंडारण नियमों और उपलब्ध स्थानों के आधार पर, वेयरहाउस सॉफ़्टवेयर यह निर्धारित करता है कि फूस को कहाँ संग्रहीत किया जाना चाहिए। सिस्टम के आधार पर, असाइनमेंट नियम उत्पाद विशेषताओं, इन्वेंट्री स्थिति, भंडारण प्रतिबंध और परिचालन प्राथमिकताओं पर विचार कर सकते हैं।

निर्दिष्ट स्थान पैलेट और भंडारण प्रणाली के अनुकूल होना चाहिए। सिस्टम को उस स्थान को आवंटित करने से बचने के लिए उपलब्ध पदों के बारे में सटीक जानकारी की भी आवश्यकता होती है जो पहले से ही कब्जा कर लिया गया है या अन्यथा अनुपलब्ध है।

4. स्वचालित उपकरण पैलेट को भंडारण में ले जाता है

एक स्टेकर क्रेन या अन्य स्वचालित हैंडलिंग उपकरण फूस को उसके निर्दिष्ट स्थान पर पहुंचाता है। रैकिंग संरचना भंडारण स्थान प्रदान करती है, जबकि उपकरण नियंत्रण प्रणाली द्वारा जारी किए गए आंदोलन निर्देशों का पालन करता है।

क्रेन आधारित इंस्टालेशन में, उपकरण संबंधित गलियारे के साथ चलता है और भार को आवश्यक स्तर तक उठाता या कम करता है। अन्य एएसआरएस कॉन्फ़िगरेशन शटल तकनीक या उनके भंडारण व्यवस्था के अनुकूल विभिन्न स्वचालित तंत्र का उपयोग करते हैं।

5. इन्वेंटरी और स्थान रिकॉर्ड अपडेट किए जाते हैं

भंडारण गतिविधि की पुष्टि होने के बाद, सॉफ़्टवेयर पैलेट के रिकॉर्ड किए गए स्थान को अपडेट करता है। इससे गोदाम कर्मियों और कनेक्टेड सिस्टम को यह पहचानने में मदद मिलती है कि इन्वेंट्री कहाँ संग्रहीत होने की उम्मीद है।

विश्वसनीय रिकॉर्ड सही पहचान, सिस्टम के बीच संचार और इस बात की पुष्टि पर निर्भर करते हैं कि उपकरण संचालन सफलतापूर्वक पूरा हो गया है। अकेले सॉफ्टवेयर असंगत लेबलिंग या गलत परिचालन डेटा की भरपाई नहीं कर सकता है।

पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया कैसे काम करती है?

पुनर्प्राप्ति आम तौर पर रिवर्स अनुक्रम का पालन करती है, जो किसी विशेष पैलेट या इन्वेंट्री आइटम के अनुरोध से शुरू होती है।

1. पुनर्प्राप्ति अनुरोध:गोदाम प्रणाली को आवश्यक फूस को पुनः प्राप्त करने के लिए एक निर्देश प्राप्त होता है।
2. स्थान की पुष्टि:सॉफ्टवेयर रिकॉर्ड की गई भंडारण स्थिति की पहचान करता है और प्रासंगिक इन्वेंट्री जानकारी की जांच करता है।
3. स्वचालित आंदोलन:स्टेकर क्रेन या शटल उपकरण निर्दिष्ट स्थान पर जाते हैं और फूस को पुनः प्राप्त करते हैं।
4. प्रेषण के लिए स्थानांतरण:फूस को एक आउटबाउंड कन्वेयर, स्टेजिंग पॉइंट, या किसी अन्य परिभाषित हैंडओवर स्थान पर स्थानांतरित किया जाता है।
5. लेन-देन की पुष्टि:इन्वेंट्री रिकॉर्ड को सिस्टम की पुष्टिकरण प्रक्रिया के अनुसार अद्यतन किया जाता है।

पुनर्प्राप्त फूस फिर तैयारी, उत्पादन, प्रेषण, या किसी अन्य गोदाम संचालन का आदेश देने के लिए आगे बढ़ सकता है। डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि भंडारण प्रणाली और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया अपेक्षित गति मात्रा को संभाल सकती है।

ASRS रैकिंग सिस्टम के प्रमुख घटक

एएसआरएस परियोजना संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और सॉफ्टवेयर तत्वों को एक साथ लाती है। प्रत्येक घटक की एक अलग भूमिका होती है, और समग्र प्रणाली को एक एकीकृत समाधान के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

प्रत्येक ASRS इंस्टॉलेशन समान उपकरण संयोजन का उपयोग नहीं करता है। घटकों का चयन आवश्यक भंडारण विधि, हैंडलिंग प्रक्रिया और सिस्टम आर्किटेक्चर के अनुसार किया जाना चाहिए।

एएसआरएस रैकिंग बनाम पारंपरिक पैलेट रैकिंग

पारंपरिक पैलेट रैकिंग और एएसआरएस विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। पारंपरिक प्रणालियाँ आमतौर पर पैलेटों को रखने और पुनः प्राप्त करने के लिए फोर्कलिफ्ट और गोदाम कर्मियों पर निर्भर करती हैं। ASRS परिभाषित भंडारण और पुनर्प्राप्ति गतिविधियों को निष्पादित करने के लिए स्वचालित उपकरण का उपयोग करता है।

प्रत्येक गोदाम के लिए स्वचालन स्वचालित रूप से बेहतर विकल्प नहीं है। सही निर्णय भंडारण आवश्यकताओं, हैंडलिंग मात्रा, श्रम उपलब्धता, भवन की कमी, एकीकरण आवश्यकताओं और अपेक्षित वित्तीय रिटर्न पर निर्भर करता है।

किसी गोदाम को ASRS पर कब विचार करना चाहिए?

एएसआरएस का मूल्यांकन करना तब सार्थक हो सकता है जब किसी गोदाम में स्पष्ट परिचालन आवश्यकताएं हों जो स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति से लाभान्वित हो सकती हैं।

उच्च-वॉल्यूम, दोहराए जाने योग्य पैलेट मूवमेंट

ऐसी सुविधाएं जो नियमित रूप से प्राप्त करने, भंडारण और प्रेषण के बीच पर्याप्त मात्रा में पैलेटाइज्ड सामान ले जाती हैं, उन्हें अधिक समन्वित हैंडलिंग प्रक्रिया से लाभ हो सकता है। सिस्टम का आकार अभी भी अनुमानित थ्रूपुट आंकड़े के बजाय वास्तविक शिखर और औसत मांग के आसपास होना चाहिए।

सीमित फर्श स्थान या भवन की ऊंचाई का उपयोग करने की आवश्यकता

जहां भवन और संचालन की स्थिति अनुमति देती है, एक स्वचालित उच्च वृद्धि भंडारण व्यवस्था ऊर्ध्वाधर स्थान का उपयोग कर सकती है और पारंपरिक फोर्कलिफ्ट गलियारों पर निर्भरता को कम कर सकती है। हालाँकि, प्राप्त भंडारण घनत्व रैक ज्यामिति, उपकरण आवश्यकताओं, अग्नि सुरक्षा, भवन सेवाओं और पहुंच आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

अधिक सुसंगत इन्वेंटरी स्थान नियंत्रण की मांग

उपयुक्त सॉफ्टवेयर के साथ संयुक्त स्वचालित भंडारण इन्वेंट्री स्थानों और उपकरण आंदोलनों को समन्वयित करने में मदद कर सकता है। यह विशेष रूप से तब प्रासंगिक होता है जब किसी गोदाम को लगातार लेनदेन रिकॉर्ड और स्पष्ट रूप से परिभाषित सामग्री प्रवाह की आवश्यकता होती है।

श्रम या संचालन संबंधी बाधाएँ

दोहराए जाने वाले कार्यों को संभालने के लिए कर्मचारियों को नियुक्त करने में कठिनाइयों का सामना करने वाले व्यवसाय एक व्यापक परिचालन योजना के एक भाग के रूप में स्वचालन की जांच कर सकते हैं। व्यावसायिक मामले में रखरखाव, तकनीकी सहायता, डाउनटाइम प्रक्रियाएं और सिस्टम को संचालित करने के लिए आवश्यक कौशल का ध्यान रखना चाहिए।

परिभाषित सामग्री प्रवाह के साथ सुविधाएं

जब इनबाउंड और आउटबाउंड प्रक्रियाएं, पैलेट प्रकार, इन्वेंट्री नियम और डाउनस्ट्रीम संचालन पर्याप्त रूप से समझे जाते हैं तो एएसआरएस की योजना बनाना आसान होता है। अत्यधिक परिवर्तनीय भार या बार-बार बदलती प्रक्रियाओं के लिए सिस्टम डिज़ाइन में अतिरिक्त लचीलेपन की आवश्यकता हो सकती है।

किस प्रकार के एएसआरएस विभिन्न परिचालनों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं?

ASRS एक विशिष्ट मशीन या रैक डिज़ाइन के बजाय एक व्यापक श्रेणी है। विभिन्न लोड प्रकारों और भंडारण प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन का इरादा है।

• यूनिट -एएसआरएस लोड करें:पूर्ण पैलेट या अन्य बड़ी इकाई भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, अक्सर स्वचालित क्रेन और उच्च {{0}राइज़ रैकिंग का उपयोग करते हुए।
• शटल-आधारित ASRS:एक संगत भंडारण संरचना के भीतर स्वचालित शटल उपकरण का उपयोग करता है और घने भंडारण और स्वचालित फूस आंदोलन की मांग करने वाले संचालन के लिए उपयुक्त हो सकता है।
• मिनी-लोड ASRS:आम तौर पर पारंपरिक पूर्ण पैलेट के बजाय टोट्स, कार्टन या डिब्बे जैसे छोटे भार के लिए उपयोग किया जाता है।
• बहु-शटल प्रणालियाँ:उपयुक्त भंडारण में छोटे भार के उच्च आवृत्ति संचलन का समर्थन करने और पूर्ति कार्यों को व्यवस्थित करने के लिए शटल उपकरण का उपयोग करें।
• चार-तरफ़ा शटल प्रणालियाँ:एक डिज़ाइन की गई भंडारण व्यवस्था के भीतर कई दिशाओं में जाने में सक्षम शटल वाहनों का उपयोग करें।

सिस्टम के नाम और क्षमताएं आपूर्तिकर्ता के अनुसार अलग-अलग हो सकती हैं। प्रस्तावित समाधानों की तुलना करने से पहले इच्छित लोड प्रकार, उपकरण व्यवस्था, थ्रूपुट धारणाएं और भंडारण विधि की पुष्टि करें।

ASRS वेयरहाउस को डिज़ाइन करने से पहले क्या मूल्यांकन किया जाना चाहिए?

सफल स्वचालन योजना सटीक परिचालन डेटा से शुरू होती है। उपकरण का चयन करने से पहले, स्थापित करें कि सिस्टम को क्या संग्रहीत करने की आवश्यकता है, कितनी बार सामान ले जाया जाता है, और गोदाम बाकी व्यवसाय से कैसे जुड़ता है।

पैलेट आयाम और लोड विशेषताएँ

दस्तावेज़ फूस की लंबाई, चौड़ाई, भरी हुई ऊंचाई, अधिकतम वजन, फूस की स्थिति और भार स्थिरता। यदि एकाधिक फूस प्रकार का उपयोग किया जाता है, तो उनके अनुपात और हैंडलिंग प्रतिबंधों की पहचान करें।

भंडारण क्षमता और थ्रूपुट

आवश्यक भंडारण स्थितियों की संख्या और अपेक्षित इनबाउंड और आउटबाउंड गतिविधियों का निर्धारण करें। औसत दैनिक मात्रा अकेले सबसे व्यस्त परिचालन अवधि का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है, इसलिए चरम मांग और पुनर्प्राप्ति आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।

भवन और साइट की स्थितियाँ

उपलब्ध पदचिह्न, स्पष्ट ऊंचाई, फर्श की स्थिति, कॉलम, दरवाजे, लोडिंग क्षेत्र, भवन सेवाओं और लागू स्थानीय आवश्यकताओं की समीक्षा करें। भवन में प्रस्तावित रैक संरचना और उसके भीतर या उसके साथ चलने वाले उपकरण को समायोजित किया जाना चाहिए।

सॉफ्टवेयर और सिस्टम एकीकरण

परिभाषित करें कि ASRS मौजूदा वेयरहाउस या एंटरप्राइज़ सॉफ़्टवेयर के साथ डेटा का आदान-प्रदान कैसे करेगा। इन्वेंट्री रिकॉर्ड, ऑर्डर निर्देश, उपकरण कमांड, स्थिति संदेश, गलती से निपटने और रुकावटों के बाद पुनर्प्राप्ति के लिए जिम्मेदारी स्पष्ट करें।

रखरखाव और आकस्मिक योजना

स्वचालित उपकरण को नियोजित रखरखाव, उपयुक्त स्पेयर पार्ट्स, तकनीकी सहायता और दोषों से निपटने के लिए प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। विचार करें कि यदि कोई कन्वेयर, क्रेन, शटल या सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस अनुपलब्ध हो जाता है तो गोदाम कैसे प्रतिक्रिया देगा।

कुल परियोजना लागत और निवेश पर रिटर्न

केवल रैक संरचना के बजाय संपूर्ण प्रोजेक्ट का मूल्यांकन करें। मूल्यांकन में भंडारण उपकरण, कन्वेयर, नियंत्रण, सॉफ्टवेयर, एकीकरण, स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण, रखरखाव, ऊर्जा उपयोग और भविष्य के संशोधन शामिल हो सकते हैं।

श्रम, हैंडलिंग मात्रा, स्थान उपयोग, इन्वेंट्री प्रक्रियाओं और उपकरण उपलब्धता के बारे में दस्तावेजी मान्यताओं का उपयोग करके इन लागतों की तुलना यथार्थवादी परिचालन लाभों से करें। परियोजना के विशिष्ट साक्ष्य के बिना सामान्य बचत प्रतिशत पर भरोसा करने से बचें।

एएसआरएस गोदाम पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति को समन्वित करने के लिए उच्च वृद्धि वाली पैलेट रैकिंग, स्वचालित हैंडलिंग उपकरण, कन्वेयर और नियंत्रण सॉफ्टवेयर को एकीकृत करता है।

सामान्य एएसआरएस योजना गलतियाँ

केवल भंडारण घनत्व पर ध्यान केंद्रित करना

अधिक भंडारण स्थितियों का मतलब बेहतर गोदाम प्रदर्शन नहीं है। डिज़ाइन को आवश्यक थ्रूपुट, पैलेट पहुंच, रखरखाव पहुंच और डाउनस्ट्रीम सामग्री प्रवाह का समर्थन करने की भी आवश्यकता है।

पैलेट वेरिएशन को कम आंकना

फूस के आकार, वजन, स्थिति या भार स्थिरता में अंतर स्वचालित हैंडलिंग को प्रभावित कर सकता है। सिस्टम डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले स्वीकार्य लोड विशेषताओं और अपवादों को परिभाषित करें।

सॉफ़्टवेयर को एक अलग विचारधारा के रूप में मानना

इन्वेंटरी डेटा, भंडारण नियम, उपकरण आदेश और पुष्टिकरण प्रक्रियाओं को एक साथ काम करना चाहिए। देर से एकीकरण योजना कार्यान्वयन के दौरान टाले जा सकने वाले परिवर्तन ला सकती है।

डाउनस्ट्रीम बाधाओं को नजरअंदाज करना

एक एएसआरएस कुशलतापूर्वक पैलेटों को पुनः प्राप्त कर सकता है, लेकिन कन्वेयर, स्टेजिंग क्षेत्र, पिकिंग स्टेशन, या डिस्पैच ऑपरेशन आउटपुट को संभाल नहीं सकते हैं तो भीड़ अभी भी हो सकती है।

दोषों और पुनर्प्राप्ति के लिए योजना बनाने में विफल होना

किसी भी स्वचालित सुविधा में उपकरण रुकावट एक परिचालन संबंधी विचार है। स्थापित करें कि दोषों का पता कैसे लगाया जाएगा, कौन प्रतिक्रिया देगा, प्रभावित इन्वेंट्री को कैसे ट्रैक किया जाएगा, और संचालन कैसे सुरक्षित रूप से फिर से शुरू होगा।

ASRS रैकिंग प्रोजेक्ट कैसे शुरू करें

एक संरचित नियोजन प्रक्रिया भौतिक भंडारण प्रणाली को गोदाम संचालन के साथ संरेखित करने में मदद करती है।

1. परिचालन उद्देश्य को परिभाषित करें:पहचानें कि क्या प्राथमिकता भंडारण क्षमता, थ्रूपुट को संभालना, इन्वेंट्री नियंत्रण, श्रम योजना या संयोजन है।
2. गोदाम और पैलेट डेटा एकत्र करें:दस्तावेज़ निर्माण आयाम, साइट बाधाएँ, पैलेट विशेषताएँ, भंडारण मात्रा और संचलन आवश्यकताएँ।
3. इनबाउंड और आउटबाउंड वर्कफ़्लोज़ को मैप करें:पहचानें कि सामान कैसे आता है, उनकी पहचान कहां होती है, वे भंडारण में कैसे प्रवेश करते हैं, और पुनर्प्राप्त पैलेट को कहां ले जाने की आवश्यकता है।
4. उपयुक्त स्वचालन कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करें:वास्तविक लोड प्रकार, क्षमता और संचालन प्रक्रिया के विरुद्ध उपकरण और भंडारण व्यवस्था की तुलना करें।
5. सॉफ़्टवेयर एकीकरण को परिभाषित करें:डेटा इंटरफ़ेस, भंडारण नियम, उपकरण नियंत्रण और अपवाद प्रबंधन ज़िम्मेदारियाँ स्थापित करें।
6. संपूर्ण परियोजना दायरे की समीक्षा करें:इंजीनियरिंग, उपकरण आपूर्ति, स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण, रखरखाव और समर्थन आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
7. प्रस्तावित डिज़ाइन को मान्य करें:ऑर्डर देने से पहले लेआउट चित्र, परिचालन संबंधी धारणाएं, तकनीकी इंटरफेस, सुरक्षा आवश्यकताएं और स्वीकृति मानदंड की समीक्षा करें।

एक अनुरूप समाधान के लिए, आपूर्तिकर्ता को आम तौर पर गोदाम लेआउट, फूस के आयाम, अधिकतम भार भार, आवश्यक भंडारण स्थिति, अपेक्षित फूस की गतिविधियों और मौजूदा गोदाम सॉफ्टवेयर के बारे में जानकारी की आवश्यकता होगी।

जिंहुई एएसआरएस स्टोरेज सॉल्यूशंस का अन्वेषण करें

एएसआरएस परियोजनाओं के लिए भंडारण संरचना, हैंडलिंग उपकरण, नियंत्रण सॉफ्टवेयर और गोदाम प्रक्रिया को एक समन्वित प्रणाली के रूप में नियोजित करने की आवश्यकता होती है। उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन संग्रहीत किए जा रहे सामान, आवश्यक आवाजाही की मात्रा, उपलब्ध भवन स्थान और आवश्यक स्वचालन के स्तर पर निर्भर करता है।

JINHUI विभिन्न भंडारण आवश्यकताओं के लिए स्वचालित गोदाम भंडारण समाधान प्रदान करता है। नई स्वचालित सुविधा या मौजूदा गोदाम को अपग्रेड करने की योजना बनाने वाले व्यवसाय उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा कर सकते हैं और आपूर्तिकर्ता के साथ परियोजना आवश्यकताओं पर चर्चा कर सकते हैं।

जिंहुई एएसआरएस स्टोरेज सिस्टम का अन्वेषण करेंस्वचालित भंडारण समाधान विकल्पों की समीक्षा करने के लिए।

परियोजना चर्चा का अनुरोध करते समय, अपने गोदाम के चित्र, पैलेट विनिर्देश, लक्ष्य भंडारण क्षमता, अपेक्षित इनबाउंड और आउटबाउंड मूवमेंट और वर्तमान सॉफ़्टवेयर आवश्यकताओं को तैयार करें। ये विवरण सिस्टम नियोजन के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु स्थापित करने में मदद करते हैं।

जिंहुई रैक से संपर्क करें:
व्हाट्सएप:+86 185 0252 7163
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