खाद्य और पेय पदार्थ गोदामों के लिए एलेट रैकिंग: समाप्ति तिथियां, बैच भंडारण और उत्पाद प्रवाह कैसे प्रबंधित करें

खाद्य और पेय पदार्थ गोदामों की भंडारण आवश्यकताएँ कई सामान्य औद्योगिक गोदामों से भिन्न होती हैं। उत्पादों की समाप्ति तिथियां, उत्पादन बैच, अलग-अलग टर्नओवर दरें और इन्वेंट्री रोटेशन के लिए सख्त आवश्यकताएं हो सकती हैं।

इन विशेषताओं के कारण, पैलेट रैकिंग की योजना केवल उन पैलेटों की संख्या के आसपास नहीं बनाई जानी चाहिए जिन्हें संग्रहीत करने की आवश्यकता है। भंडारण लेआउट को उत्पाद रोटेशन, बैच प्रबंधन, चयन आवृत्ति, पुनःपूर्ति और गोदाम के माध्यम से माल ले जाने के तरीके का भी समर्थन करना चाहिए।

एक सुव्यवस्थित पैलेट रैकिंग सिस्टम तेज गति और समय के प्रति संवेदनशील उत्पादों तक उचित पहुंच प्रदान करते हुए विभिन्न इन्वेंट्री समूहों को अलग करने में मदद कर सकता है। सही कॉन्फ़िगरेशन वास्तविक उत्पाद प्रोफ़ाइल और वेयरहाउस वर्कफ़्लो पर निर्भर करता है।

खाद्य और पेय पदार्थ गोदामों को विशेष भंडारण योजना की आवश्यकता क्यों है?

खाद्य और पेय पदार्थ के गोदाम बड़ी मात्रा में पैलेटाइज़्ड उत्पादों को संभाल सकते हैं, लेकिन इन्वेंट्री शायद ही कभी पूरी तरह से एक समान होती है।

कुछ उत्पादों की शेल्फ लाइफ कम हो सकती है, जबकि अन्य लंबे समय तक भंडारण में रह सकते हैं। कुछ SKU हर दिन स्थानांतरित हो सकते हैं, जबकि अन्य केवल कभी-कभार ही भेजे जा सकते हैं। उत्पाद अलग-अलग बैच मात्रा और पैलेट कॉन्फ़िगरेशन में भी आ सकते हैं।

इससे कई भंडारण चुनौतियाँ पैदा होती हैं:

• समाप्ति तिथि प्रबंधन
• बैच और लॉट ट्रैकिंग
• फीफो इन्वेंट्री रोटेशन
• अलग-अलग फूस की ऊंचाई और वजन
• उच्च-मात्रा में उत्पाद संचलन
• मिश्रित SKU भंडारण
• बार-बार पुनःपूर्ति
• तेजी से ऑर्डर चुनना

पैलेट रैकिंग लेआउट को प्रत्येक पैलेट को समान इन्वेंट्री के रूप में मानने के बजाय इन परिचालन आवश्यकताओं का समर्थन करना चाहिए।

उत्पाद विशेषताओं से प्रारंभ करें

भंडारण लेआउट को डिज़ाइन करने से पहले, उन उत्पादों की विशेषताओं की पहचान करें जिन्हें संग्रहीत किया जाएगा।

महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं:

• उत्पाद का प्रकार
• पैलेट आयाम
• भरी हुई फूस की ऊंचाई
• अधिकतम फूस का वजन
• प्रति SKU पैलेटों की संख्या
• दैनिक या साप्ताहिक गतिविधि
• समाप्ति तिथि आवश्यकताएँ
• बैच प्रबंधन आवश्यकताएँ
• आवश्यक इन्वेंट्री रोटेशन विधि

उदाहरण के लिए, एक पेय वितरक के पास कई उच्च -वॉल्यूम वाले SKU हो सकते हैं जिन्हें बार-बार पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य उत्पाद बहुत धीमी गति से आगे बढ़ सकते हैं।

इन उत्पादों को आवश्यक रूप से एक ही प्रकार की भंडारण स्थिति की आवश्यकता नहीं है।

समाप्ति तिथियां पैलेट रैक संगठन को कैसे प्रभावित करती हैं

समाप्ति तिथियां इस बात पर बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं कि पैलेट स्थानों को कैसे व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

जब उत्पादों की शेल्फ लाइफ सीमित होती है, तो गोदाम संचालकों को न केवल यह जानना होगा कि पैलेट कहां संग्रहीत किया गया है, बल्कि यह भी जानना होगा कि कौन सा पैलेट पहले भेजा जाना चाहिए।

यदि एक ही समय में कई उत्पादन बैच संग्रहीत किए जाते हैं तो केवल SKU द्वारा उत्पादों को समूहीकृत करने वाली भंडारण रणनीति पर्याप्त नहीं हो सकती है।

इसलिए स्थान नियोजन पर विचार किया जा सकता है:

• एसकेयू
• उत्पादन की तारीख
• समाप्ति तिथि
• बैच या लॉट संख्या
• आगमन तिथि
• अपेक्षित शिपिंग तिथि

सटीक इन्वेंट्री नियंत्रण विधि गोदाम के WMS और संचालन प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है, लेकिन भौतिक रैक लेआउट को आवश्यक उत्पाद प्रवाह को व्यावहारिक बनाना चाहिए।

फीफो और पैलेट रैकिंग

फीफो, या फर्स्ट{0}}इन, फर्स्ट{1}आउट, का मतलब है कि पुरानी इन्वेंट्री को आम तौर पर नई इन्वेंट्री से पहले हटा दिया जाता है।

समाप्ति तिथि या ताजगी आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, फीफो इन्वेंट्री प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हो सकता है।

भौतिक भंडारण प्रणाली पैलेटों की गति को नियंत्रित करना आसान बनाकर फीफो का समर्थन कर सकती है। थ्रूपुट, फूस की मात्रा और उपलब्ध स्थान के आधार पर, विभिन्न रैक कॉन्फ़िगरेशन पर विचार किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, पैलेट फ्लो रैकिंग एक भौतिक लोडिंग साइड और पिकिंग साइड प्रदान कर सकती है, जिससे पैलेट्स को एक निर्धारित दिशा में स्टोरेज लेन के माध्यम से जाने की अनुमति मिलती है।

हालाँकि, FIFO आवश्यकताओं को स्वचालित रूप से एक विशिष्ट रैक प्रणाली की ओर नहीं ले जाना चाहिए। गोदाम को पहले अपने उत्पाद की मात्रा, पैलेट विशेषताएँ, SKU प्रोफ़ाइल और आवश्यक थ्रूपुट निर्धारित करना चाहिए।

खाद्य और पेय उत्पादों के लिए बैच भंडारण

बैच प्रबंधन तब महत्वपूर्ण हो जाता है जब एक ही SKU कई उत्पादन बैचों में प्राप्त होता है।

उदाहरण के लिए, एक गोदाम को अलग-अलग तिथियों पर एक ही पेय SKU के कई पैलेट प्राप्त हो सकते हैं। यद्यपि उत्पाद कोड समान है, पैलेट्स को अलग-अलग रहने की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि उनके उत्पादन या समाप्ति तिथियां अलग-अलग हैं।

इन समूहों की पहचान और नियंत्रण को आसान बनाने के लिए रैक स्थानों को व्यवस्थित किया जा सकता है।

संभावित दृष्टिकोणों में शामिल हैं:

• विभिन्न बैचों को समर्पित रैक स्थानों में अलग करना।
• विभिन्न प्राप्ति अवधियों के लिए स्पष्ट रूप से परिभाषित स्थान क्षेत्रों का उपयोग करना।
• पुराने बैचों को ऐसी स्थिति में रखना जहां उन्हें पहले पुनः प्राप्त करना आसान हो।
• भौतिक रैक लेबल के साथ WMS स्थान रिकॉर्ड का उपयोग करना।
• असंगत या प्रतिबंधित उत्पादों को निर्दिष्ट क्षेत्रों में रखना।

सबसे अच्छा तरीका गोदाम की इन्वेंट्री नियंत्रण प्रक्रिया और एक साथ संभाले गए बैचों की संख्या पर निर्भर करता है।

उच्च-मात्रा में पेय पदार्थ का भंडारण

पेय पदार्थ गोदाम अक्सर बड़ी संख्या में समान पैलेट और उच्च दैनिक पैलेट आंदोलन को संभालते हैं।

यह हजारों कम मात्रा वाले SKU वाले गोदाम से भिन्न भंडारण चुनौती पैदा करता है।

जब उत्पादों की एक छोटी संख्या फूस की आवाजाही के बड़े प्रतिशत के लिए जिम्मेदार होती है, तो उन उत्पादों को भंडारण स्थितियों से लाभ हो सकता है जो अनावश्यक फोर्कलिफ्ट यात्रा को कम करते हैं और पुनःपूर्ति को अधिक कुशल बनाते हैं।

जब वेयरहाउस लेआउट इसकी अनुमति देता है, तो तेजी से स्थानांतरित होने वाले उत्पादों को प्रासंगिक चयन या प्रेषण क्षेत्रों के करीब रखा जा सकता है।

साथ ही, आरक्षित इन्वेंट्री को चयनित रैक कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर उच्च या गहरे भंडारण स्थितियों में व्यवस्थित किया जा सकता है।

SKU टर्नओवर का रैक स्थान पर क्या प्रभाव होना चाहिए

खाद्य या पेय पदार्थों के गोदाम में प्रत्येक पैलेट स्थिति के लिए समान परिचालन प्राथमिकता की आवश्यकता नहीं होती है।

एक व्यावहारिक लेआउट इन्वेंट्री को टर्नओवर दर के अनुसार विभाजित कर सकता है।

इस प्रकार की ज़ोनिंग अनावश्यक हलचल को कम कर सकती है और भौतिक भंडारण लेआउट को प्रबंधित करना आसान बना सकती है।

खाद्य गोदामों में मिश्रित पैलेट आकार

खाद्य और पेय पदार्थ गोदाम हमेशा एक मानक पैलेट कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग नहीं करते हैं।

विभिन्न उत्पाद समूहों में अलग-अलग फूस के पदचिह्न, फूस की ऊँचाई या भार भार हो सकते हैं। आयातित उत्पाद पैलेट प्रारूपों पर भी आ सकते हैं जो घरेलू वितरण के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रारूपों से भिन्न होते हैं।

रैक को डिज़ाइन करने से पहले, संग्रहीत किए जाने वाले वास्तविक पैलेटों के आयाम एकत्र करें।

कम से कम, रिकॉर्ड करें:

• पैलेट की लंबाई
• पैलेट की चौड़ाई
• कुल मिलाकर भरी हुई ऊंचाई
• अधिकतम फूस का वजन
• फूस निर्माण
• यदि लागू हो तो लोड ओवरहांग

संपूर्ण गोदाम के लिए एकल कल्पित पैलेट आयाम का उपयोग करने से वास्तविक सूची अधिक विविध होने पर निकासी या भंडारण दक्षता समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

पैलेट रैकिंग कैसे पुनःपूर्ति का समर्थन करती है

खाद्य और पेय पदार्थों के गोदामों को अक्सर बार-बार पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है क्योंकि लोकप्रिय उत्पाद भंडारण से चुनने या शिपिंग क्षेत्रों तक तेज़ी से जा सकते हैं।

इसलिए रैक लेआउट को आरक्षित भंडारण और सक्रिय चयन स्थानों के बीच संबंध पर विचार करना चाहिए।

एक सामान्य परिचालन अवधारणा है:

प्राप्ति → आरक्षित भंडारण → पुनःपूर्ति → चयन → प्रेषण

सटीक प्रवाह गोदाम संचालन पर निर्भर करता है, लेकिन भौतिक रैक व्यवस्था को इन गतिविधियों को व्यावहारिक बनाना चाहिए।

जब तेज़ गति से चलने वाले उत्पादों को उनके सामान्य चयन या प्रेषण क्षेत्रों से बहुत दूर संग्रहीत किया जाता है, तो पुनःपूर्ति के दौरान फोर्कलिफ्ट लंबी दूरी तय कर सकते हैं।

वास्तविक संचलन पैटर्न के अनुसार भंडारण को व्यवस्थित करने से केवल अधिक रैक स्थिति जोड़े बिना गोदाम की दक्षता में सुधार हो सकता है।

चयनात्मक और उच्च-घनत्व भंडारण के बीच चयन करना

चयनात्मक पैलेट रैकिंग व्यक्तिगत पैलेट स्थानों तक सीधी पहुंच प्रदान करती है और तब उपयोगी हो सकती है जब एक गोदाम कई एसकेयू को संभालता है या बार-बार पैलेट चयन की आवश्यकता होती है।

जब गोदाम बड़ी मात्रा में समान उत्पादों का भंडारण करता है और गलियारों द्वारा उपयोग की जाने वाली फर्श की जगह की मात्रा को कम करना चाहता है तो उच्च - घनत्व प्रणालियाँ अधिक उपयुक्त हो सकती हैं।

निर्णय पर विचार करना चाहिए:

• SKU विविधता
• प्रति SKU पैलेटों की संख्या
• आविष्करण आवर्त
• फीफो आवश्यकताएँ
• उपलब्ध फर्श स्थान
• आवश्यक फूस की पहुंच
• फोर्कलिफ्ट संचालन
• भविष्य की इन्वेंट्री में परिवर्तन

ऐसा कोई एकल रैक कॉन्फ़िगरेशन नहीं है जो प्रत्येक खाद्य या पेय पदार्थ गोदाम के लिए आदर्श हो।

जब पैलेट फ्लो रैकिंग उपयोगी हो सकती है

पैलेट फ्लो रैकिंग पर तब विचार किया जा सकता है जब किसी गोदाम को दिशात्मक पैलेट मूवमेंट और फीफो इन्वेंट्री रोटेशन की आवश्यकता होती है।

सिस्टम पैलेटों को लोडिंग साइड से पिकिंग साइड की ओर ले जाने के लिए झुकी हुई रोलर लेन का उपयोग करता है। यह भंडारण लेन के माध्यम से एक परिभाषित उत्पाद प्रवाह बनाने में मदद कर सकता है।

यह विशेष रूप से तब उपयोगी हो सकता है जब:

• फीफो परिचालनात्मक रूप से महत्वपूर्ण है।
• पैलेट थ्रूपुट अधिक है।
• उत्पादों को अपेक्षाकृत सुसंगत पैलेट कॉन्फ़िगरेशन में संग्रहीत किया जाता है।
• बड़ी मात्रा में व्यक्तिगत SKU प्रबंधित किए जाते हैं।
• अलग-अलग लोडिंग और पिकिंग पक्ष व्यावहारिक हैं।

हालाँकि, पैलेट फ्लो रैक डिज़ाइन को पैलेट निर्माण, लोड विशेषताओं, लेन की गहराई, रोलर कॉन्फ़िगरेशन और समग्र गोदाम लेआउट पर विचार करने की आवश्यकता है।

जब चयनात्मक पैलेट रैकिंग अधिक व्यावहारिक हो सकती है

जब एक खाद्य या पेय पदार्थ गोदाम कई अलग-अलग SKU को संभालता है और व्यक्तिगत पैलेट तक सीधी पहुंच की आवश्यकता होती है, तो चयनात्मक पैलेट रैकिंग बेहतर फिट हो सकती है।

उदाहरण के लिए, एक वितरक सैकड़ों या हजारों उत्पाद विविधताएं संग्रहीत कर सकता है लेकिन प्रत्येक SKU के केवल कुछ पैलेट।

इस स्थिति में, गहरे भंडारण से पहुंच कम हो सकती है क्योंकि एक ही लेन के कई पैलेट अलग-अलग उत्पादों के लिए आवश्यक जगह घेर सकते हैं।

चयनात्मक रैकिंग प्रत्येक पैलेट स्थान को ऑपरेटिंग गलियारे से सीधे पहुंच योग्य रहने की अनुमति देती है।

जिंहुई काचयनात्मक फूस रैकिंग सिस्टमउन गोदामों के लिए विचार किया जा सकता है जहां सीधी पैलेट पहुंच और लचीला भंडारण संगठन महत्वपूर्ण हैं।

रिज़र्व और पिकिंग इन्वेंटरी को कैसे व्यवस्थित करें

बार-बार एक्सेस की जाने वाली इन्वेंट्री से आरक्षित इन्वेंट्री को अलग करने से गोदाम संचालन को प्रबंधित करना आसान हो सकता है।

रिजर्व पैलेट निर्दिष्ट रैक स्थानों में रह सकते हैं जबकि आवश्यकतानुसार छोटी मात्रा सक्रिय पिकिंग क्षेत्रों में भर दी जाती है।

यह दृष्टिकोण उन क्षेत्रों के माध्यम से अनावश्यक फोर्कलिफ्ट आंदोलनों को कम करने में मदद कर सकता है जहां ऑर्डर लेने या भेजने की गतिविधि केंद्रित है।

आदर्श व्यवस्था ऑर्डर की मात्रा, उत्पाद विशेषताओं, उपलब्ध फर्श स्थान और गोदाम प्रबंधन प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

खाद्य और पेय पदार्थ गोदाम रैक लेआउट संबंधी विचार

भंडारण पंक्तियों को स्वतंत्र रूप से डिजाइन करने के बजाय बाकी गोदाम के साथ मिलकर रैक लेआउट की योजना बनाई जानी चाहिए।

इनके बीच संबंध पर विचार करें:

• दरवाजे प्राप्त करना
• शिपिंग क्षेत्र
• मंचन क्षेत्र
• जोन चुनना
• आरक्षित भंडारण
• फोर्कलिफ्ट गलियारे
• पैदल मार्ग
• आपातकालीन पहुंच
• स्तंभों का निर्माण
• अग्नि सुरक्षा उपकरण

गोदाम में फोर्कलिफ्ट और श्रमिकों को भंडारण, चयन, प्राप्त करने और प्रेषण क्षेत्रों के बीच स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त परिचालन स्थान होना चाहिए।

आम खाद्य और पेय पैलेट भंडारण गलतियाँ

सभी SKU को एक ही प्रकार के स्थान पर संग्रहीत करना

तेज़ गति से चलने वाले उत्पाद, धीमी गति से चलने वाले उत्पाद, धीमी गति से चलने वाले उत्पाद और समाप्ति तिथि के प्रति संवेदनशील उत्पादों की भंडारण आवश्यकताएं अक्सर अलग-अलग होती हैं। उनके साथ एक जैसा व्यवहार करने से अनावश्यक यात्रा और इन्वेंट्री नियंत्रण समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

बैच अंतर को नजरअंदाज करना

एक ही SKU नंबर वाले दो पैलेट अलग-अलग उत्पादन बैच से संबंधित हो सकते हैं या उनकी समाप्ति तिथियां अलग-अलग हो सकती हैं। भौतिक भंडारण और इन्वेंट्री रिकॉर्ड को आवश्यक बैच नियंत्रण प्रक्रिया का समर्थन करना चाहिए।

भौतिक प्रवाह पर विचार किए बिना फीफो का उपयोग करना

उत्पादों को फीफो इन्वेंट्री के रूप में लेबल करने से भौतिक गोदाम स्वचालित रूप से फीफो नहीं बन जाता है। रैक लेआउट और संचालन प्रक्रिया को आवश्यक उत्पाद अनुक्रम को व्यावहारिक बनाना चाहिए।

संपूर्ण डिज़ाइन के लिए एक पैलेट आकार का उपयोग करना

अलग-अलग उत्पाद अलग-अलग पैलेट आयाम और लोड ऊंचाई का उपयोग कर सकते हैं। रैक कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले इन विविधताओं की पहचान की जानी चाहिए।

उत्पादों को उनके परिचालन क्षेत्र से बहुत दूर ले जाना

लंबी फोर्कलिफ्ट यात्रा दूरी उत्पादकता को कम कर सकती है जब समान उच्च मात्रा वाले उत्पादों को बार-बार दोहराया और शिप किया जाता है।

केवल भंडारण घनत्व पर ध्यान केंद्रित करना

अधिकतम पैलेट घनत्व हमेशा अधिकतम गोदाम दक्षता के समान नहीं होता है। पहुंच, उत्पाद रोटेशन, पुनःपूर्ति, और फोर्कलिफ्ट आंदोलन भी समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

खाद्य और पेय पदार्थ पैलेट रैकिंग परियोजना की योजना कैसे बनाएं

पैलेट रैक कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, वह जानकारी तैयार करें जो उत्पादों और गोदाम संचालन दोनों का वर्णन करती हो।

एक उपयोगी परियोजना सूचना सूची में शामिल हैं:

• गोदाम आयाम
• स्पष्ट गोदाम ऊंचाई
• गोदाम फर्श योजना
• पैलेट आयाम
• अधिकतम फूस का वजन
• भरी हुई फूस की ऊंचाई
• SKU की संख्या
• प्रति SKU पैलेटों की संख्या
• दैनिक फूस की आवाजाही
• FIFO या LIFO आवश्यकताएँ
• फोर्कलिफ्ट प्रकार
• आवश्यक फूस की स्थिति
• वर्कफ़्लो प्राप्त करना और भेजना
• भविष्य की भंडारण आवश्यकताएँ

शुरुआत में सटीक जानकारी प्रदान करने से रैक आपूर्तिकर्ता को एक कॉन्फ़िगरेशन विकसित करने में मदद मिलती है जो सामान्य मान्यताओं पर भरोसा करने के बजाय वास्तविक गोदाम संचालन को दर्शाता है।

खाद्य एवं पेय पदार्थ पैलेट रैकिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

खाद्य गोदामों के लिए कौन सी पैलेट रैकिंग सर्वोत्तम है?

उपयुक्त प्रणाली SKU विविधता, पैलेट वॉल्यूम, टर्नओवर, FIFO आवश्यकताओं, उपलब्ध स्थान और फोर्कलिफ्ट संचालन पर निर्भर करती है। चयनात्मक, पैलेट फ्लो, ड्राइव{{1}इन, पुश{2}बैक, और अन्य प्रणालियाँ विभिन्न इन्वेंट्री प्रोफाइल के लिए उपयुक्त हो सकती हैं।

खाद्य भंडारण में फीफो क्यों महत्वपूर्ण है?

फीफो गोदामों को नई इन्वेंट्री से पहले पुरानी इन्वेंट्री को प्राथमिकता देने में मदद कर सकता है, जो समाप्ति तिथि या सीमित शेल्फ जीवन वाले उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है।

क्या चयनात्मक रैकिंग पेय पदार्थ गोदामों के लिए उपयुक्त है?

हाँ। चयनात्मक रैकिंग तब उपयोगी हो सकती है जब पेय पदार्थ गोदाम कई एसकेयू को संभालते हैं और व्यक्तिगत फूस स्थानों तक सीधी पहुंच की आवश्यकता होती है।

क्या पैलेट फ्लो रैकिंग खाद्य और पेय उत्पादों के लिए उपयुक्त है?

यह तब उपयुक्त हो सकता है जब फीफो, उच्च थ्रूपुट और दिशात्मक पैलेट मूवमेंट महत्वपूर्ण हों। सिस्टम का चयन करने से पहले पैलेट और उत्पाद विशेषताओं की समीक्षा की जानी चाहिए।

विभिन्न उत्पाद बैचों को कैसे संग्रहीत किया जाना चाहिए?

बैच भंडारण को उत्पादन तिथियां, समाप्ति तिथियां और इन्वेंट्री अनुक्रम प्रबंधनीय बनाना चाहिए। सटीक व्यवस्था गोदाम की इन्वेंट्री नियंत्रण प्रक्रियाओं और WMS पर निर्भर करती है।

क्या तेजी से स्थानांतरित होने वाले खाद्य उत्पादों को शिपिंग के नजदीक संग्रहित किया जाना चाहिए?

जब गोदाम लेआउट इसकी अनुमति देता है, तो बार-बार ले जाने वाले उत्पादों को उनके सामान्य चयन या प्रेषण क्षेत्रों के करीब रखने से अनावश्यक फोर्कलिफ्ट यात्रा और पुनःपूर्ति आंदोलन को कम किया जा सकता है।

उत्पाद प्रवाह के आसपास एक पैलेट स्टोरेज सिस्टम बनाएं

खाद्य और पेय पदार्थ पैलेट भंडारण केवल यह सवाल नहीं है कि एक गोदाम के अंदर कितने पैलेट फिट हो सकते हैं। समाप्ति तिथियां, बैच मात्रा, एसकेयू टर्नओवर, पैलेट आयाम, पुनःपूर्ति आवृत्ति और इन्वेंट्री रोटेशन सभी सबसे व्यावहारिक रैक कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित कर सकते हैं।

एक सफल गोदाम भंडारण योजना भौतिक पैलेट रैक लेआउट को उस तरीके से जोड़ती है जिस तरह से उत्पाद वास्तव में सुविधा के माध्यम से आगे बढ़ते हैं।

JINHUI खाद्य और पेय भंडारण, वितरण केंद्रों, विनिर्माण सुविधाओं और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित वेयरहाउस पैलेट रैकिंग समाधान प्रदान करता है। रैक कॉन्फ़िगरेशन की योजना गोदाम के आयाम, पैलेट जानकारी, भंडारण आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के अनुसार बनाई जा सकती है।

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