अपने गोदाम का विस्तार किए बिना पैलेट रैक भंडारण दक्षता में सुधार कैसे करें

जब गोदाम की सूची बढ़ती है, तो इमारत का विस्तार करना हमेशा सबसे अच्छा उत्तर नहीं होता है।

कई सुविधाओं में, अकुशल रैक लेआउट, बड़े आकार के गलियारे, अप्रयुक्त ऊर्ध्वाधर स्थान, खराब SKU स्थिति, या भंडारण प्रणाली जो इन्वेंट्री प्रोफाइल से मेल नहीं खाती है, के कारण भंडारण क्षमता की एक महत्वपूर्ण मात्रा खो जाती है।

अधिक फर्श स्थान जोड़ने से पहले, गोदाम प्रबंधकों को पहले एक अधिक व्यावहारिक प्रश्न पूछना चाहिए:

पहले से मौजूद गोदाम से कितनी अतिरिक्त पैलेट क्षमता बनाई जा सकती है?

में सुधारफूस की रैक भंडारण दक्षतायह केवल अधिक रैक बे स्थापित करने के बारे में नहीं है। इसमें भंडारण घनत्व, पैलेट पहुंच, फोर्कलिफ्ट आंदोलन, इन्वेंट्री टर्नओवर, रैक ऊंचाई, गलियारे की आवश्यकताएं और परिचालन सुरक्षा को संतुलित करना शामिल है।

पैलेट रैक भंडारण क्षमता क्या है?

पैलेट रैक भंडारण दक्षता बताती है कि एक गोदाम इन्वेंट्री को स्टोर करने के लिए अपने उपलब्ध फर्श क्षेत्र, ऊर्ध्वाधर निकासी, रैक स्थिति और ऑपरेटिंग स्थान का कितने प्रभावी ढंग से उपयोग करता है।

एक गोदाम में हजारों फूस की स्थिति हो सकती है और फिर भी भंडारण क्षमता खराब हो सकती है।

उदाहरण के लिए, एक ही फर्श क्षेत्र वाले दो गोदामों पर विचार करें:

• वेयरहाउस ए कम रैक, चौड़े गलियारे का उपयोग करता है, और ऊपरी स्तरों को अप्रयुक्त छोड़ देता है।
• वेयरहाउस बी उचित रैक ऊंचाई, अनुकूलित गलियारे और अपने फोर्कलिफ्ट उपकरण से मेल खाने वाले लेआउट का उपयोग करता है।

वेयरहाउस बी भवन की उपस्थिति को बढ़ाए बिना काफी अधिक पैलेट संग्रहीत कर सकता है।

हालाँकि, अधिकतम घनत्व स्वचालित रूप से अधिकतम दक्षता के समान नहीं है।

यदि रैक कॉन्फ़िगरेशन प्रत्येक पैलेट तक पहुंच को कठिन बना देता है, फोर्कलिफ्ट यात्रा को बढ़ाता है, या भीड़भाड़ पैदा करता है, तो अतिरिक्त पैलेट की स्थिति समग्र गोदाम संचालन में सुधार नहीं कर सकती है।

वर्तमान रैक उपयोग को मापने से प्रारंभ करें

गोदाम लेआउट बदलने से पहले, मापें कि मौजूदा सिस्टम का उपयोग कैसे किया जा रहा है।

महत्वपूर्ण मापों में शामिल हैं:

• कुल फूस की स्थिति
• फूस के पदों पर कब्ज़ा कर लिया
• खाली रैक स्थान
• प्रति SKU औसत पैलेट मात्रा
• रैक की ऊंचाई
• रैक की गहराई
• गलियारे की चौड़ाई
• भंडारण के लिए फर्श क्षेत्र का उपयोग किया जाता है
• मंचन के लिए फर्श क्षेत्र का उपयोग किया जाता है
• चरम इन्वेंट्री मात्रा

यह समझने के लिए आधार रेखा तैयार करता है कि क्षमता कहां खो रही है।

उदाहरण के लिए, यदि किसी गोदाम में 5,000 पैलेट पद हैं लेकिन नियमित रूप से केवल 3,700 का उपयोग होता है, तो अधिक रैक जोड़ना पहला समाधान नहीं हो सकता है।

गोदाम को यह निर्धारित करना चाहिए कि शेष 1,300 स्थान अप्रयुक्त क्यों हैं।

वर्टिकल स्पेस का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग करें

गोदाम भंडारण दक्षता में सुधार के लिए सबसे अधिक नजरअंदाज किए गए अवसरों में से एक ऊर्ध्वाधर स्थान है।

कई गोदामों में मौजूदा पैलेट रैक के ऊपर काफी स्पष्ट ऊंचाई है।

यदि इमारत पर्याप्त निकासी प्रदान करती है और हैंडलिंग उपकरण सुरक्षित रूप से उच्च स्तर तक पहुंच सकते हैं, तो रैक की ऊंचाई बढ़ाने से अतिरिक्त फर्श क्षेत्र का उपभोग किए बिना अतिरिक्त फूस की स्थिति बन सकती है।

हालाँकि, रैक की ऊंचाई सिर्फ इसलिए नहीं बढ़ाई जानी चाहिए क्योंकि इमारत की छत ऊंची है।

डिज़ाइन पर विचार करना चाहिए:

• स्पष्ट इमारत की ऊंचाई
• स्प्रिंकलर और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएँ
• फोर्कलिफ्ट लिफ्ट की ऊंचाई
• फूस की ऊंचाई
• भार क्षमता
• बीम रिक्ति
• आवश्यक ऊर्ध्वाधर मंजूरी
• प्रकाश एवं भवन सेवाएँ

हमारी मौजूदा मार्गदर्शिकामानक फूस की रैकिंग ऊंचाईरैक की ऊंचाई गोदाम भंडारण योजना को कैसे प्रभावित करती है, इसके बारे में अतिरिक्त जानकारी प्रदान करता है।

केवल गलियारों को चौड़ा करने के बजाय गलियारे की चौड़ाई को अनुकूलित करें

फोर्कलिफ्ट संचालन के लिए गलियारे आवश्यक हैं, लेकिन अत्यधिक गलियारे की चौड़ाई मूल्यवान फर्श स्थान की खपत करती है।

यदि किसी गोदाम में अनावश्यक रूप से चौड़े गलियारे हैं, तो उपलब्ध फर्श क्षेत्र का हिस्सा अतिरिक्त पैंतरेबाज़ी स्थान प्रदान करने के अलावा कुछ नहीं कर सकता है।

साथ ही, गलियारे की चौड़ाई को बहुत आक्रामक तरीके से कम करने से फोर्कलिफ्ट संचालन धीमा या असुरक्षित हो सकता है।

सही दृष्टिकोण वास्तविक सामग्री प्रबंधन उपकरण के साथ गलियारे के आयामों का मिलान करना है।

अधिक जानकारी के लिए, हमारी मार्गदर्शिका देखेंगोदाम गलियारे की चौड़ाई फूस की रैकिंग को कैसे प्रभावित करती है.

फोर्कलिफ्ट आवश्यकताओं की जांच किए बिना गलियारे की चौड़ाई कम न करें

एक सामान्य गोदाम अनुकूलन गलती यह मान लेना है कि संकीर्ण गलियारे स्वचालित रूप से बेहतर भंडारण दक्षता बनाते हैं।

वे नहीं करते।

आवश्यक गलियारे की चौड़ाई फोर्कलिफ्ट मॉडल, पैलेट आयाम, लोड विशेषताओं, मोड़ आवश्यकताओं, रैक ऊंचाई और संचालन विधि पर निर्भर करती है।

एक पारंपरिक काउंटरबैलेंस फोर्कलिफ्ट के आसपास डिज़ाइन किया गया गोदाम, हैंडलिंग उपकरण और लेआउट रणनीति को बदले बिना वीएनए गोदाम के गलियारे के आयामों को नहीं अपना सकता है।

भंडारण घनत्व का मूल्यांकन हमेशा सामग्री प्रबंधन आवश्यकताओं के साथ किया जाना चाहिए।

रैक कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करके पैलेट की स्थिति बढ़ाएँ

कभी-कभी गोदाम को पूरी तरह से नई भंडारण प्रणाली की आवश्यकता नहीं होती है।

रैक कॉन्फ़िगरेशन में छोटे परिवर्तन सार्थक अतिरिक्त क्षमता पैदा कर सकते हैं।

संभावित सुधारों में शामिल हैं:

• एक उपयुक्त बीम स्तर जोड़ना
• बीम की ऊंचाई को समायोजित करना
• रैक की गहराई का फूस के आयामों से मिलान
• अनावश्यक ऊर्ध्वाधर अंतरालों को कम करना
• खाड़ी की चौड़ाई को पुनः कॉन्फ़िगर करना
• फूस की स्थिति लेआउट में सुधार

उदाहरण के लिए, यदि संग्रहित पैलेट प्रत्येक स्तर के लिए आवंटित ऊर्ध्वाधर स्थान से काफी छोटे हैं, तो रैक आवश्यकता से अधिक भवन ऊंचाई का उपयोग कर सकता है।

बीम ऊंचाई को समायोजित करने से कभी-कभी एक और भंडारण स्तर बन सकता है, बशर्ते रैक संरचना, भार क्षमता, फोर्कलिफ्ट क्षमता, अग्नि सुरक्षा और लागू सुरक्षा आवश्यकताएं परिवर्तन की अनुमति देती हैं।

रैक की गहराई का पैलेट से मिलान करें

रैक की गहराई गोदाम भंडारण दक्षता को भी प्रभावित करती है।

एक रैक जो अनावश्यक रूप से गहरा है वह मूल्यवान फर्श स्थान का उपभोग कर सकता है, जबकि एक रैक जो बहुत उथला है वह पर्याप्त फूस का समर्थन प्रदान नहीं कर सकता है।

इसलिए रैक की गहराई को इसके अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए:

• पैलेट की लंबाई
• पैलेट की चौड़ाई
• लोड वितरण
• बीम विन्यास
• आवश्यक फूस की अधिकता
• भंडारण प्रणाली का प्रकार

पर हमारा मार्गदर्शकफूस की रैकिंग की गहराई और आयामबताता है कि पैलेट का आकार रैक की गहराई को कैसे प्रभावित करता है।

खाली रैक स्थितियों को कम करने के लिए SKU ज़ोनिंग में सुधार करें

रैक का उपयोग केवल एक संरचनात्मक मुद्दा नहीं है।

इन्वेंटरी संगठन पर भी बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।

एक गोदाम पर विचार करें जहां एक SKU चार अलग-अलग रैक क्षेत्रों पर कब्जा कर लेता है, जिसमें पूरी इमारत में आंशिक रूप से खाली पैलेट बिखरे होते हैं।

कब्जे वाले स्थानों की कुल संख्या अधिक दिखाई दे सकती है, लेकिन वास्तविक स्थान उपयोग कम हो सकता है।

संगत इन्वेंट्री को परिभाषित क्षेत्रों में समेकित करने से खंडित भंडारण को कम किया जा सकता है।

एक व्यावहारिक ज़ोनिंग संरचना में शामिल हो सकते हैं:

यह दृष्टिकोण गोदाम को वहां संग्रहीत इन्वेंट्री के परिचालन मूल्य के अनुसार प्रत्येक भंडारण स्थान का उपयोग करने में मदद करता है।

खंडित पैलेट भंडारण कम करें

विखंडन तब होता है जब इन्वेंट्री बहुत अधिक आंशिक रूप से कब्जे वाले स्थानों में फैली हुई होती है।

उदाहरण के लिए, वही SKU निम्न पर कब्जा कर सकता है:

• पंक्ति ए में एक फूस
• पंक्ति C में दो पट्टियाँ
• पंक्ति एफ में एक फूस
• पंक्ति H में तीन पट्टियाँ

यद्यपि सभी सात पैलेट तकनीकी रूप से संग्रहीत हैं, व्यवस्था आवश्यकता से अधिक परिचालन स्थान का उपभोग कर सकती है।

जब इन्वेंट्री की स्थिति अनुमति देती है, तो पैलेट को समेकित करने से अन्य उत्पादों के लिए स्थान खाली हो सकते हैं।

यह विशेष रूप से कम मात्रा वाले SKU वाले गोदामों के लिए उपयोगी है।

इन्वेंटरी घनत्व के अनुसार भंडारण प्रणाली चुनें

प्रत्येक गोदाम को समान पैलेट रैक कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग नहीं करना चाहिए।

आदर्श प्रणाली प्रति एसकेयू इन्वेंट्री मात्रा और आवश्यक पहुंच पर बहुत अधिक निर्भर करती है।

उद्देश्य उपलब्ध सघनतम प्रणाली को चुनना नहीं है। यह उस प्रणाली को चुनना है जो पैलेट क्षमता और पहुंच के बीच सही संतुलन प्रदान करता है।

जब पहुंच अधिक महत्वपूर्ण हो तो चयनात्मक रैकिंग का उपयोग करें

चयनात्मक फूस की रैकिंगउच्च SKU विविधता वाले गोदामों के लिए सबसे लचीले विकल्पों में से एक बना हुआ है।

प्रत्येक पैलेट स्थिति तक आम तौर पर सीधे पहुंचा जा सकता है, जो इन्वेंट्री प्रबंधन को सरल बनाता है और सिस्टम को बदलते उत्पाद मिश्रणों के अनुकूल बनाता है।

हालाँकि, चयनात्मक रैकों को आमतौर पर उच्च -घनत्व भंडारण प्रणालियों की तुलना में अधिक गलियारे वाले स्थान की आवश्यकता होती है।

यदि गोदाम में पर्याप्त SKU किस्म है लेकिन फर्श की जगह सीमित है, तो यह मूल्यांकन करने लायक हो सकता है कि क्या कुछ इन्वेंट्री को उच्च घनत्व कॉन्फ़िगरेशन में ले जाया जा सकता है।

जहां इन्वेंटरी इसका समर्थन करती है वहां उच्च-घनत्व रैकिंग का उपयोग करें

इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल उपयुक्त होने पर उच्च -घनत्व भंडारण प्रणालियाँ पैलेट भंडारण दक्षता में उल्लेखनीय रूप से सुधार कर सकती हैं।

विकल्पों में शामिल हो सकते हैं:

• पैलेट रैकिंग में ड्राइव करें
• पैलेट रैकिंग को पीछे धकेलें
• डबल डीप पैलेट रैकिंग
• पैलेट प्रवाह रैकिंग
• रेडियो शटल रैकिंग

ये प्रणालियाँ गलियारों द्वारा उपयोग की जाने वाली फर्श की जगह की मात्रा को कम करती हैं या प्रत्येक रैक ब्लॉक के भीतर संग्रहीत पैलेटों की संख्या में वृद्धि करती हैं।

हालाँकि, प्रत्येक सिस्टम में अलग-अलग इन्वेंट्री एक्सेस विशेषताएँ होती हैं।

उच्च घनत्व वाले समाधान पर स्विच करने से पहले, SKU मात्रा, टर्नओवर, FIFO/LIFO आवश्यकताओं, फोर्कलिफ्ट उपकरण और पैलेट हैंडलिंग आवृत्ति का मूल्यांकन करें।

घनत्व और पहुंच के बीच संतुलन के लिए डबल डीप रैकिंग पर विचार करें

डबल डीप पैलेट रैकिंगदो पैलेटों को एक दूसरे के पीछे रखकर भंडारण की गहराई बढ़ा सकते हैं।

यह पूरी तरह से चयनात्मक लेआउट के समान गलियारे की जगह की आवश्यकता के बिना अतिरिक्त फूस की स्थिति बना सकता है।

यह विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है जब एक गोदाम एक ही SKU के कई पैलेट संग्रहीत करता है और प्रत्येक पैलेट को स्वतंत्र रूप से पहुंच योग्य होने की आवश्यकता नहीं होती है।

हालाँकि, डिज़ाइन चरण के दौरान फोर्कलिफ्ट पहुंच और लोड पहुंच पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है।

मौजूदा इन्वेंटरी के ऊपर खाली जगह की समीक्षा करें

गोदाम की जगह अक्सर खो जाती है क्योंकि भंडारण का स्तर वास्तविक फूस के आयामों से मेल नहीं खाता है।

उदाहरण के लिए, एक गोदाम प्रत्येक स्तर पर 2.0 मीटर या अधिक ऊर्ध्वाधर रैक स्थान आवंटित करते हुए 1.4 मीटर ऊंचे पैलेटों को संग्रहीत कर सकता है।

सुरक्षित लोडिंग और अनलोडिंग के लिए कुछ निकासी आवश्यक है, लेकिन अत्यधिक अप्रयुक्त स्थान उपलब्ध भंडारण स्तरों की संख्या को कम कर सकता है।

प्रत्येक रैक स्तर की समीक्षा करें और निर्धारित करें कि क्या ऊर्ध्वाधर रिक्ति वास्तविक इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल को दर्शाती है।

किसी भी संशोधन को रैक निर्माता के विनिर्देशों और इंजीनियर लोड आवश्यकताओं के अनुसार जांचा जाना चाहिए।

प्रति बे पैलेट्स की संख्या अनुकूलित करें

रैक बे की चौड़ाई इस बात को प्रभावित करती है कि प्रत्येक भंडारण स्थिति में कितने पैलेट फिट हो सकते हैं।

उदाहरण के लिए, प्रति स्तर दो पैलेटों के आसपास डिज़ाइन किए गए रैक का लेआउट प्रति स्तर तीन पैलेटों के आसपास डिज़ाइन किए गए रैक से भिन्न होगा।

प्रति बे पैलेटों की संख्या बढ़ाने से फर्श के उपयोग में सुधार हो सकता है, लेकिन बीम की लंबाई, पैलेट आयाम, भार भार, आवश्यक मंजूरी और रैक क्षमता सभी का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

असुरक्षित पैलेट ओवरहांग या मुश्किल फोर्कलिफ्ट हैंडलिंग पैदा किए बिना प्रयोग करने योग्य पैलेट स्थितियों को अधिकतम करना लक्ष्य होना चाहिए।

अनुमान लगाने के बजाय वेयरहाउस डेटा का उपयोग करें

भंडारण अनुकूलन वास्तविक ऑपरेटिंग डेटा पर आधारित होना चाहिए।

उपयोगी जानकारी में शामिल हैं:

• दैनिक फूस की गतिविधियाँ
• SKU टर्नओवर दरें
• चरम इन्वेंट्री स्तर
• औसत रैक अधिभोग
• फोर्कलिफ्ट यात्रा दूरी
• औसत भंडारण अवधि
• रिक्त स्थानों की संख्या
• आंशिक फूस स्थानों की संख्या

उदाहरण के लिए, यदि किसी गोदाम को पता चलता है कि 70% पैलेट मूवमेंट में उसके केवल 20% SKU शामिल होते हैं, तो वे उत्पाद अधिक सुलभ स्थानों के पात्र हो सकते हैं।

धीमी गति से चलने वाले उत्पाद तब आरक्षित या कम {{1}पहुंच योग्य स्थिति पर कब्जा कर सकते हैं।

भंडारण क्षमता खोए बिना फोर्कलिफ्ट यात्रा कम करें

भंडारण घनत्व का मूल्यांकन फोर्कलिफ्ट दक्षता से अलग नहीं किया जाना चाहिए।

एक गोदाम फूस की स्थिति बढ़ा सकता है और साथ ही फोर्कलिफ्ट यात्रा समय भी बढ़ा सकता है।

इससे उच्च श्रम लागत और कम थ्रूपुट पैदा हो सकता है।

एक प्रभावी तरीका उच्च आवृत्ति वाली इन्वेंट्री को उन क्षेत्रों के करीब रखना है जहां इसे प्राप्त किया जाता है, उठाया जाता है, उत्पादित किया जाता है, या भेजा जाता है।

पर हमारा मार्गदर्शकफोर्कलिफ्ट यात्रा समय को कम करनाइस रिश्ते को और अधिक विस्तार से कवर करता है।

तेज़ी से चलते रहें-इन्वेंटरी को सुलभ बनाएं

तेज़ गति से चलती इन्वेंट्री के लिए उच्च{{0}घनत्व भंडारण स्वचालित रूप से सर्वोत्तम स्थान नहीं है।

यदि ऑपरेटरों को बार-बार किसी उत्पाद तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, तो अत्यधिक गहराई या कठिन पुनर्प्राप्ति से हैंडलिंग समय बढ़ सकता है।

तेज़ गति से चलने वाले SKU को सुलभ रैक स्थानों में बेहतर स्थिति में रखा जा सकता है, जबकि आरक्षित इन्वेंट्री को सघन क्षेत्रों में संग्रहीत किया जा सकता है।

यह दो -स्तरीय भंडारण रणनीति बनाता है:

सटीक लेआउट गोदाम के ऑर्डर प्रोफ़ाइल और पुनःपूर्ति प्रक्रिया पर निर्भर होना चाहिए।

समग्र क्षमता में सुधार के लिए आरक्षित भंडारण का उपयोग करें

आरक्षित भंडारण को सक्रिय इन्वेंट्री के समान पहुंच स्तर प्रदान करने की आवश्यकता नहीं है।

यह गोदाम को आरक्षित पैलेटों के लिए अधिक कॉम्पैक्ट कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करने की अनुमति देता है।

उदाहरण के लिए, एक सुविधा बल्क रिजर्व इन्वेंट्री के लिए रैकिंग में पुश बैक या ड्राइव के साथ सक्रिय SKU के लिए चयनात्मक रैकिंग को जोड़ सकती है।

इसलिए एक मिश्रित रैक रणनीति कभी-कभी पूरी इमारत में एक रैक प्रकार का उपयोग करने की तुलना में बेहतर समग्र प्रदर्शन प्रदान कर सकती है।

मंचन क्षेत्रों को नजरअंदाज न करें

एक गोदाम में उत्कृष्ट रैक उपयोग हो सकता है लेकिन फिर भी यह अकुशल रूप से संचालित होता है क्योंकि प्राप्त करने, चुनने या शिपिंग के लिए प्रतीक्षा करने वाले पैलेट द्वारा बहुत अधिक फर्श स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है।

इसलिए रैक क्षमता के साथ-साथ स्टेजिंग क्षेत्रों की समीक्षा की जानी चाहिए।

पूछना:

• सामान्यतः कितने पैलेट प्राप्त होने की प्रतीक्षा कर रहे हैं?
• कितने पैलेट शिपमेंट की प्रतीक्षा कर रहे हैं?
• पैलेट स्टेजिंग में कितने समय तक रहते हैं?
• क्या स्टेजिंग स्थानों को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जा सकता है?
• क्या स्टेजिंग क्षेत्र फोर्कलिफ्ट मार्गों को अवरुद्ध कर रहे हैं?

अनावश्यक स्टेजिंग समय को कम करने से कभी-कभी अतिरिक्त रैक स्थापित करने की तुलना में अधिक उपयोगी फर्श स्थान निकल सकता है।

बेहतर पैलेट अनुशासन के माध्यम से भंडारण दक्षता में सुधार करें

पैलेटों की भौतिक स्थिति और स्थिरता भी भंडारण दक्षता को प्रभावित कर सकती है।

अनियमित पैलेट, क्षतिग्रस्त पैलेट, अस्थिर भार और अत्यधिक पैलेट ओवरहैंग रैक की स्थिति को प्रभावी ढंग से उपयोग करने से रोक सकते हैं।

अच्छी फूस की तैयारी में शामिल होना चाहिए:

• स्थिर लोड स्टैकिंग
• जहां संभव हो, सुसंगत फूस के आयाम
• सुरक्षित खिंचाव लपेटन
• उचित वजन वितरण
• क्षतिग्रस्त पट्टियों को हटाना
• स्पष्ट उत्पाद पहचान

सुसंगत फूस के आयाम रैक लेआउट योजना को आसान बनाते हैं और ऑपरेटरों को भंडारण स्थितियों का अधिक पूर्वानुमानित उपयोग करने में मदद करते हैं।

कार्यान्वयन से पहले लेआउट परिवर्तन के प्रभाव की गणना करें

गोदाम को भौतिक रूप से बदलने से पहले, अपेक्षित परिणाम का अनुमान लगाएं।

उदाहरण के लिए, तुलना करें:

ये संख्याएँ केवल उदाहरण हैं। वास्तविक क्षमता गोदाम के आयामों, पैलेट विनिर्देशों, रैक कॉन्फ़िगरेशन, उपकरण और लागू डिज़ाइन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

जब एक वीएनए सिस्टम समझ में आता है

ऊंची छत, उच्च एसकेयू विविधता और फर्श की जगह की मजबूत मांग वाले गोदामों के लिए, बहुत संकीर्ण गलियारे वाला भंडारण मूल्यांकन के लायक हो सकता है।

वीएनए पैलेट रैकिंगगलियारे की चौड़ाई कम कर देता है और एक ही इमारत के फ़ुटप्रिंट के भीतर रैक पंक्तियों की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकता है।

हालाँकि, VNA सिस्टम को उपयुक्त विशेष उपकरण और सटीक गोदाम योजना की आवश्यकता होती है।

वे केवल संकीर्ण गलियारों वाले पारंपरिक फूस के रैक नहीं हैं।

जब अधिक रैक जोड़ना वास्तव में सही समाधान है

जब गोदाम में वास्तव में क्षमता की कमी हो तो अनुकूलन को विस्तार से बचने का बहाना नहीं बनना चाहिए।

यदि मौजूदा इमारत पहले से ही अपने ऊर्ध्वाधर स्थान का कुशलतापूर्वक उपयोग कर रही है, रैक लेआउट अनुकूलित है, और इन्वेंट्री बढ़ती जा रही है, तो अतिरिक्त भंडारण क्षमता आवश्यक हो सकती है।

उस समय, संभावित विकल्पों में शामिल हैं:

• रैक पंक्तियाँ जोड़ना
• रैक की ऊँचाई बढ़ाना
• उच्च-घनत्व भंडारण का परिचय
• उपयुक्त अनुप्रयोगों के लिए मेजेनाइन जोड़ना
• बाहरी गोदाम का उपयोग करना
• भवन का विस्तार

महत्वपूर्ण बात यह है कि पहले मौजूदा सुविधा को अनुकूलित किया जाए ताकि कोई भी अतिरिक्त निवेश यथार्थवादी क्षमता की आवश्यकता पर आधारित हो।

पैलेट रैक भंडारण दक्षता में सुधार के 7 व्यावहारिक तरीके

यदि आपको त्वरित चेकलिस्ट की आवश्यकता है, तो इन सात कार्यों से शुरुआत करें:

1. वर्तमान रैक उपयोग को मापें।
2. अप्रयुक्त ऊर्ध्वाधर स्थान की समीक्षा करें।
3. गलियारे की चौड़ाई का वास्तविक फोर्कलिफ्ट से मिलान करें।
4. खंडित सूची को समेकित करें.
5. तेजी से चलने वाले और धीमी गति से चलने वाले उत्पादों को अलग करें।
6. मूल्यांकन करें कि क्या उच्च-घनत्व रैकिंग चयनित SKU में फिट बैठती है।
7. फोर्कलिफ्ट यात्रा और थ्रूपुट के साथ भंडारण क्षमता की तुलना करें।

बड़े निर्माण या गोदाम विस्तार पर विचार करने से पहले ये कदम क्षमता सुधार की पहचान कर सकते हैं।

रैक क्षमता बढ़ाने का प्रयास करते समय सामान्य गलतियाँ

गलियारों को बहुत संकीर्ण बनाना

फोर्कलिफ्ट विनिर्देशों पर विचार किए बिना गलियारे की चौड़ाई कम करने से भीड़भाड़ पैदा हो सकती है और फूस और रैक क्षति का खतरा बढ़ सकता है।

लोड आवश्यकताओं की जांच किए बिना रैक स्तर जोड़ना

अतिरिक्त भंडारण स्तर सिस्टम की संरचनात्मक लोडिंग को बदल देते हैं और इसका मूल्यांकन रैक डिजाइन के अनुसार किया जाना चाहिए।

प्रत्येक SKU के लिए सघनतम प्रणाली का चयन करना

प्रत्येक इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल के लिए उच्च -घनत्व भंडारण उपयुक्त नहीं है। कुछ उत्पादों को सीधी पहुंच की आवश्यकता होती है.

इन्वेंटरी टर्नओवर को नजरअंदाज करना

एक रैक स्थान जो धीमी गति से चलने वाली रिजर्व इन्वेंट्री के लिए आदर्श है, वह तेज गति से चलने वाली SKU के लिए अक्षम हो सकता है।

केवल पैलेट पोजीशन पर ध्यान केंद्रित करना

भंडारण क्षमता गोदाम के प्रदर्शन का केवल एक हिस्सा है। फोर्कलिफ्ट यात्रा, पिकिंग स्पीड, स्टेजिंग और इन्वेंट्री नियंत्रण भी मायने रखते हैं।

पैलेट रैक भंडारण दक्षता के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मैं अपने गोदाम का विस्तार किए बिना फूस का भंडारण कैसे बढ़ा सकता हूं?

ऊर्ध्वाधर स्थान, रैक की ऊंचाई, गलियारे की चौड़ाई, एसकेयू ज़ोनिंग, रैक कॉन्फ़िगरेशन और इन्वेंट्री समेकन की समीक्षा करके शुरुआत करें। इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल उपयुक्त होने पर उच्च -घनत्व भंडारण प्रणालियाँ फूस की स्थिति भी बढ़ा सकती हैं।

क्या लंबा पैलेट रैक हमेशा बेहतर भंडारण दक्षता प्रदान करता है?

नहीं, एक लंबा रैक ऊर्ध्वाधर क्षमता बढ़ा सकता है, लेकिन गोदाम में पर्याप्त स्पष्ट ऊंचाई, उपयुक्त हैंडलिंग उपकरण, उचित मंजूरी और एक इंजीनियर रैक डिजाइन होना चाहिए।

क्या संकरे गलियारे फूस की भंडारण क्षमता बढ़ा सकते हैं?

हां, गलियारे की चौड़ाई कम करने से एक ही फर्श क्षेत्र के भीतर अधिक रैक पंक्तियों की अनुमति मिल सकती है। हालाँकि, गलियारे को फोर्कलिफ्ट और परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप रहना चाहिए।

कौन सा पैलेट रैकिंग सिस्टम उच्चतम भंडारण घनत्व प्रदान करता है?

ड्राइव इन, शटल और अन्य उच्च घनत्व प्रणालियाँ पारंपरिक चयनात्मक रैकिंग की तुलना में काफी अधिक भंडारण घनत्व प्रदान कर सकती हैं। उचित समाधान SKU किस्म, इन्वेंट्री टर्नओवर, पहुंच और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

क्या तेज़ गति से चलने वाले उत्पादों को उच्च घनत्व वाले रैक में संग्रहित किया जाना चाहिए?

आवश्यक रूप से नहीं। तेज़ गति से चलने वाले उत्पादों को अक्सर अत्यधिक सुलभ स्थानों से लाभ मिलता है। उच्च घनत्व भंडारण का उपयोग आरक्षित इन्वेंट्री के लिए किया जा सकता है जबकि फॉरवर्ड स्टॉक तक पहुंच आसान रहती है।

मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरा गोदाम रैक स्थान का कुशलतापूर्वक उपयोग कर रहा है?

पैलेट स्थिति उपयोग, ऊर्ध्वाधर स्थान उपयोग, इन्वेंट्री विखंडन, गलियारे की जगह, फोर्कलिफ्ट यात्रा, स्टेजिंग आवश्यकताएं और शीर्ष इन्वेंट्री स्तर को मापें। अकेले फूस की स्थिति को देखने से पूरी तस्वीर नहीं मिलती है।

अंतिम विचार

पैलेट रैक भंडारण दक्षता में सुधार के लिए हमेशा बड़े गोदाम की आवश्यकता नहीं होती है।

कई सुविधाओं में, मौजूदा ऊर्ध्वाधर स्थान का बेहतर उपयोग करके, अनावश्यक गलियारे क्षेत्र को कम करके, इन्वेंट्री ज़ोनिंग में सुधार करके, पैलेट्स को समेकित करके और वास्तविक इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल के साथ रैक कॉन्फ़िगरेशन का मिलान करके अतिरिक्त क्षमता बनाई जा सकती है।

मुख्य बात अलगाव में एक कारक को अनुकूलित करने से बचना है।

अधिक फूस की स्थिति केवल तभी उपयोगी होती है जब गोदाम अभी भी कुशलतापूर्वक इन्वेंट्री तक पहुंच सकता है, फोर्कलिफ्ट को सुरक्षित रूप से स्थानांतरित कर सकता है, उचित मंजूरी बनाए रख सकता है, और आवश्यक इन्वेंट्री टर्नओवर का समर्थन कर सकता है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गयाऔद्योगिक फूस रैकिंग प्रणालीइसलिए चार उद्देश्यों को संतुलित करना चाहिए:

जब इन कारकों पर एक साथ विचार किया जाता है, तो गोदाम अक्सर बड़ी सुविधा में तुरंत निवेश किए बिना भंडारण प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकते हैं।

क्या आपको अपने वेयरहाउस पैलेट भंडारण क्षमता में सुधार करने की आवश्यकता है?

जिंहुई रैक गोदामों, विनिर्माण सुविधाओं, रसद केंद्रों और वितरण कार्यों के लिए अनुकूलित औद्योगिक पैलेट रैकिंग समाधान प्रदान करता है।

हमारी टीम एक उपयुक्त रैक लेआउट विकसित करने के लिए आपके गोदाम के आयाम, फूस के आकार, लोड आवश्यकताओं, फोर्कलिफ्ट प्रकार, एसकेयू प्रोफ़ाइल, भंडारण घनत्व लक्ष्य और परिचालन प्रवाह का मूल्यांकन कर सकती है।

एक अनुकूलित पैलेट रैकिंग प्रस्ताव के लिए, अपना गोदाम लेआउट, पैलेट आयाम, अधिकतम पैलेट वजन, आवश्यक पैलेट स्थिति और फोर्कलिफ्ट जानकारी प्रदान करें।

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