गोदाम के लिए पैलेट रैक पंक्ति की लंबाई कैसे निर्धारित करें

अधिकार का निर्धारणफूस की रैक पंक्ति की लंबाईगोदाम भंडारण योजना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। एक रैक पंक्ति जो बहुत छोटी है वह मूल्यवान फर्श स्थान को बर्बाद कर सकती है और भंडारण दक्षता को कम कर सकती है, जबकि एक पंक्ति जो बहुत लंबी है वह फोर्कलिफ्ट यातायात, क्रॉस {{1}गलियारों, भवन स्तंभों, आपातकालीन पहुंच, या गोदाम सामग्री प्रवाह में हस्तक्षेप कर सकती है।

इस कारण से, फूस की रैक पंक्ति की लंबाई का निर्धारण केवल दीवार के लिए उपलब्ध स्थान को यथासंभव अधिक से भरकर नहीं किया जाना चाहिए। एक व्यावहारिक रैक लेआउट में फूस की क्षमता, फोर्कलिफ्ट पहुंच, रैक आयाम, भवन संरचना, प्राप्त करने और शिपिंग संचालन और भविष्य के विस्तार को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।

त्वरित जवाब

सही पैलेट रैक पंक्ति की लंबाई गोदाम के आयाम, खाड़ी की चौड़ाई, आवश्यक पैलेट स्थिति, गलियारे की व्यवस्था, फोर्कलिफ्ट यातायात, भवन स्तंभ, क्रॉस गलियारे, अग्नि सुरक्षा और सामग्री प्रवाह पर निर्भर करती है। एक निरंतर पंक्ति में बे की संख्या को अधिकतम करने के बजाय, गोदाम योजनाकारों को रैक पंक्तियों को व्यावहारिक खंडों में विभाजित करना चाहिए जो कुशल पहुंच और सुरक्षित यातायात मार्गों को बनाए रखते हैं।

पैलेट रैक पंक्ति की लंबाई क्या है?

पैलेट रैक पंक्ति एक सतत लाइन या स्टोरेज ब्लॉक में व्यवस्थित जुड़े रैक बे की एक श्रृंखला है।

फूस की रैक पंक्ति की लंबाईरैक बे की उस श्रृंखला द्वारा घेरी गई कुल क्षैतिज दूरी है।

उदाहरण के लिए, यदि कोई गोदाम 10 रैक बे का उपयोग करता है और प्रत्येक बे लगभग 2.7 मीटर चौड़ा है, तो रैक पंक्ति अंतिम फ्रेम आयाम, क्लीयरेंस और अन्य लेआउट आवश्यकताओं पर विचार करने से पहले लगभग 27 मीटर पर कब्जा कर लेगी।

वास्तविक आयाम रैक निर्माता के इंजीनियरिंग डिज़ाइन और पैलेट कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं।

एक रैक पंक्ति में ये शामिल हो सकते हैं:

एकाधिक सीधे फ्रेम
कई बीम स्तर
प्रति स्तर दो या दो से अधिक फूस की स्थिति
पंक्ति सुरक्षा का {{0}अंत{{1}
रैक गार्ड
तार डेकिंग या अन्य फूस का समर्थन
स्थान लेबल

इसलिए पंक्ति की लंबाई गोदाम भंडारण क्षेत्र के भीतर बनाए जा सकने वाले पैलेट पदों की संख्या को सीधे प्रभावित करती है।

वेयरहाउस डिज़ाइन में रैक पंक्ति की लंबाई क्यों मायने रखती है

ऐसा लग सकता है कि लंबी रैक पंक्तियाँ हमेशा बेहतर होती हैं क्योंकि वे अधिक पैलेटों को समायोजित कर सकती हैं।

हालाँकि, गोदाम भंडारण केवल रैक की भौतिक लंबाई को अधिकतम करने का मामला नहीं है।

लंबी रैक पंक्तियाँ प्रभावित कर सकती हैं:

फोर्कलिफ्ट यात्रा दूरी
क्रॉस-गलियारे तक पहुंच
आपातकालीन पहुंच
चयन दक्षता
प्राप्ति और शिपिंग प्रवाह
स्तंभ स्थानों का निर्माण
पैदल यात्री आंदोलन
भविष्य में रैक विस्तार

अत्यधिक लंबी निरंतर रैक पंक्तियों वाले एक गोदाम में बहुत सारे पैलेट स्थान हो सकते हैं लेकिन फिर भी खराब परिचालन दक्षता प्रदान करते हैं।

इसके विपरीत, रणनीतिक रूप से विभाजित रैक पंक्तियाँ बेहतर पहुंच और छोटे फोर्कलिफ्ट यात्रा मार्ग प्रदान कर सकती हैं।

मूल पैलेट रैक पंक्ति की लंबाई की गणना कैसे करें

एक सरल नियोजन गणना आवश्यक खण्डों की संख्या और प्रत्येक खण्ड की चौड़ाई से शुरू हो सकती है।

मूल रैक पंक्ति की लंबाई=खाड़ियों की संख्या × खाड़ी की चौड़ाई

उदाहरण के लिए:

खण्डों की संख्या: 12
खाड़ी की चौड़ाई: 2.7 मीटर

रैक पंक्ति की अनुमानित लंबाई होगी:

12 × 2.7 m = 32.4 m

यह केवल प्रारंभिक अनुमान है.

अंतिम गोदाम लेआउट में सीधे आयाम, रैक अंत सुरक्षा, मंजूरी, बिल्डिंग कॉलम, गलियारे चौराहे, और अन्य साइट विशिष्ट आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना होगा।

इस कारण से, अंतिम रैक आयामों की पुष्टि करने से पहले गोदाम ड्राइंग की हमेशा समीक्षा की जानी चाहिए।

खाड़ी की चौड़ाई और रैक पंक्ति की लंबाई निकटता से संबंधित हैं

रैक बे चौड़ाई पंक्ति की लंबाई को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।

एक व्यापक खाड़ी प्रति स्तर अधिक फूस की स्थिति को समायोजित कर सकती है, लेकिन कम खाड़ी किसी दिए गए गोदाम की लंबाई में फिट हो सकती हैं।

एक संकरा बे एक ही पंक्ति में अधिक रैक बे की अनुमति दे सकता है लेकिन प्रति बे कम पैलेट प्रदान कर सकता है।

इसलिए, गोदाम योजनाकारों को केवल रैक बे की संख्या को देखने के बजाय कुल भंडारण क्षमता की तुलना करनी चाहिए।

उदाहरण के लिए, दो लेआउट इस तरह दिख सकते हैं:

लेआउट	खाड़ी की चौड़ाई	खण्डों की संख्या	प्रति स्तर फूस की स्थिति
A	2.7 m	10	2 प्रति बे
B	3.6 m	8	3 प्रति बे

दूसरे कॉन्फ़िगरेशन में कम खण्ड हो सकते हैं लेकिन संभावित रूप से प्रति स्तर अधिक फूस की स्थिति प्रदान करते हैं।

पर हमारा मार्गदर्शकपैलेट रैक बे चौड़ाई कैसे चुनेंबताता है कि पैलेट आयाम और भंडारण आवश्यकताएँ इस निर्णय को कैसे प्रभावित करती हैं।

पैलेट का आकार रैक पंक्ति की लंबाई को कैसे प्रभावित करता है

रैक पंक्ति की लंबाई को अंतिम रूप देने से पहले पैलेट आयाम स्थापित किए जाने चाहिए।

मानक पैलेटों के लिए डिज़ाइन किया गया रैक सिस्टम समान भंडारण व्यवस्था प्रदान नहीं कर सकता है जब गोदाम बड़े आकार के पैलेट, अनियमित भार, या एकाधिक पैलेट फुटप्रिंट को संभालता है।

महत्वपूर्ण पैलेट जानकारी में शामिल हैं:

पैलेट की लंबाई
पैलेट की चौड़ाई
भरी हुई फूस की ऊंचाई
अधिकतम फूस का वजन
लोड ओवरहैंग
फूस निर्माण

पैलेट के आयाम यह निर्धारित करते हैं कि कितने पैलेट व्यावहारिक रूप से एक रैक बे में फिट हो सकते हैं और आसन्न भार के बीच कितनी निकासी बनाए रखी जानी चाहिए।

योजना चरण के दौरान गलत पैलेट आयामों का उपयोग करने से अकुशल रैक रिक्ति या अपर्याप्त परिचालन निकासी हो सकती है।

रैक पंक्ति की लंबाई और फोर्कलिफ्ट गलियारे

रैक पंक्ति की लंबाई निर्धारित करते समय सबसे बड़े विचारों में से एक फोर्कलिफ्ट पहुंच है।

एक लंबी रैक पंक्ति एक बड़े भंडारण ब्लॉक का निर्माण कर सकती है जिसके लिए वांछित फूस की स्थिति तक पहुंचने से पहले फोर्कलिफ्ट को काफी दूरी तय करने की आवश्यकता होती है।

वैकल्पिक यात्रा मार्ग प्रदान करने के लिए उपयुक्त स्थानों पर क्रॉस-{0}}गलियारों की शुरुआत की जा सकती है।

उदाहरण के लिए, एक बहुत लंबी रैक पंक्ति बनाने के बजाय, एक गोदाम भंडारण क्षेत्र को क्रॉस {{0}गलियारों द्वारा अलग किए गए कई रैक ब्लॉकों में विभाजित कर सकता है।

इससे फोर्कलिफ्टों के लिए भंडारण क्षेत्रों के बीच जाना आसान हो सकता है और अनावश्यक यात्रा कम हो सकती है।

उपयुक्त गलियारे की व्यवस्था इस पर निर्भर करती है:

फोर्कलिफ्ट प्रकार
फोर्कलिफ्ट मोड़ त्रिज्या
लोड आयाम
ट्रैफिक वॉल्युम
एक{{0}तरफ़ा या दोतरफा-तरफ़ा यात्रा
रैक की ऊंचाई
गोदाम आयाम

हमारा पिछला लेखगोदाम गलियारे की चौड़ाईबताता है कि हैंडलिंग उपकरण रैक लेआउट को कैसे प्रभावित करता है।

Industrial pallet rack rows divided into storage blocks with cross-aisles and forklift access routes

व्यावहारिक गोदाम पहुंच को बनाए रखने के लिए रैक पंक्ति की लंबाई को फोर्कलिफ्ट गलियारे और क्रॉस{0}गलियारों के साथ एक साथ नियोजित किया जाना चाहिए।

क्या पैलेट रैक पंक्तियों को गोदाम की पूरी लंबाई तक चलना चाहिए?

आवश्यक रूप से नहीं।

जब गोदाम की ज्यामिति और यातायात पैटर्न इसका समर्थन करते हैं तो पूर्ण लंबाई वाली रैक पंक्ति उत्कृष्ट भंडारण घनत्व प्रदान कर सकती है।

हालाँकि, निरंतर रैक पंक्तियाँ तब उपयुक्त नहीं हो सकती हैं जब गोदाम में निम्न शामिल हों:

संरचनात्मक स्तंभ
गोदी लोड हो रहा है
आपातकालीन निकास
अग्नि उपकरण
पैदल यात्री दरवाजे
उत्पादन क्षेत्र
क्रॉस-गलियारा
उच्च -यातायात फोर्कलिफ्ट चौराहे

इन स्थितियों में, छोटे रैक ब्लॉक अधिक व्यावहारिक लेआउट बना सकते हैं।

लक्ष्य प्रत्येक रैक पंक्ति को यथासंभव लंबा बनाना नहीं है। लक्ष्य भंडारण क्षमता और गोदाम संचलन के बीच एक कुशल संबंध बनाना है।

वेयरहाउस कॉलम रैक पंक्ति की लंबाई को कैसे प्रभावित करते हैं

किसी मौजूदा गोदाम में निरंतर रैक पंक्तियाँ बनाने में संरचनात्मक कॉलम अक्सर सबसे बड़ी बाधाओं में से एक होते हैं।

एक कॉलम ठीक उसी क्षेत्र पर कब्जा कर सकता है जहां अन्यथा रैक बे स्थापित किया जाएगा।

लेआउट पूरा होने के बाद कॉलम के चारों ओर रैक को मजबूर करने के बजाय, गोदाम योजनाकारों को अंतिम पंक्ति व्यवस्था निर्धारित करने से पहले संरचनात्मक कॉलम की पहचान करनी चाहिए।

संभावित समाधानों में शामिल हो सकते हैं:

रैक पंक्ति को स्तम्भ से पहले रोकना
कॉलम के बाद एक और रैक ब्लॉक शुरू करना
रैक ओरिएंटेशन बदलना
खाड़ी की स्थिति को समायोजित करना
एक व्यापक पहुंच मार्ग बनाना
सुरक्षा या गैर-रैक कार्यों के लिए कॉलम के आसपास की जगह का उपयोग करना

पर हमारा लेखगोदाम कॉलम और फूस रैक लेआउटइस मुद्दे को अधिक विस्तार से शामिल करता है।

रैक पंक्ति की लंबाई और पैलेट स्थिति

जब अतिरिक्त खण्डों का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है तो लंबी पंक्तियाँ फूस की स्थिति की संख्या बढ़ा सकती हैं।

उदाहरण के लिए, मान लें कि एक चयनात्मक रैक बे प्रति स्तर पर दो फूस की स्थिति प्रदान करता है और रैक में चार प्रयोग करने योग्य स्तर हैं।

एक खाड़ी प्रदान करता है:

2 × 4=8 फूस की स्थिति

यदि पंक्ति में 15 खण्ड हैं:

15 × 8=120 फूस की स्थिति

यदि गोदाम लेआउट अन्य पांच बे जोड़ने की अनुमति देता है:

20 × 8=160 फूस की स्थिति

हालाँकि, अतिरिक्त पाँच खण्ड केवल तभी उपयोगी होते हैं जब परिणामी रैक पंक्ति अभी भी पर्याप्त गलियारे तक पहुँच प्रदान करती है और अन्य गोदाम कार्यों में हस्तक्षेप नहीं करती है।

यही कारण है कि फूस की स्थिति की गणना हमेशा भौतिक लेआउट से जुड़ी होनी चाहिए।

अधिक जानकारी के लिए, हमारी मार्गदर्शिका देखेंफूस की स्थिति की गणना कैसे करें.

लंबी रैक पंक्तियों की योजना बनाते समय क्रॉस{{0}गलियारों पर विचार करें

क्रॉस {{0}गलियारे मुख्य फोर्कलिफ्ट गलियारों के बीच कनेक्शन प्रदान करते हैं और बड़े भंडारण क्षेत्रों के माध्यम से आवाजाही में सुधार कर सकते हैं।

वे बड़े वितरण केंद्रों में विशेष रूप से उपयोगी हो सकते हैं जहां फोर्कलिफ्ट को पूरे दिन गोदाम के विभिन्न वर्गों तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, प्रत्येक क्रॉस {{0}गलियारे में फर्श की जगह की भी खपत होती है जो अन्यथा भंडारण द्वारा कब्जा कर लिया जा सकता है।

इसलिए, जितना संभव हो सके उतने चौराहों को जोड़ने के बजाय क्रॉस-आइज़ल प्लेसमेंट वास्तविक ट्रैफ़िक आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।

एक व्यावहारिक डिज़ाइन को पूछना चाहिए:

फोर्कलिफ्ट भंडारण क्षेत्र में कहाँ प्रवेश करते हैं?
प्राप्ति और शिपिंग क्षेत्र कहाँ हैं?
किस रैक पंक्ति में तेज़ गति से चलने वाले उत्पाद होते हैं?
फोर्कलिफ्ट कितनी बार भंडारण ब्लॉकों के बीच से गुजरते हैं?
क्या पैदल यात्री मार्ग भंडारण क्षेत्र को पार कर रहे हैं?
क्या एक क्रॉस-{0}}गलियारे से यात्रा में इतना सुधार होगा कि खोए हुए भंडारण स्थान को उचित ठहराया जा सके?

SKU विशेषताएँ रैक पंक्ति डिज़ाइन को कैसे प्रभावित करती हैं

SKU किस्म आदर्श रैक पंक्ति व्यवस्था को भी प्रभावित करती है।

बहुत बड़ी मात्रा में कम संख्या में SKU संग्रहीत करने वाले गोदाम को लंबी रैक पंक्तियों और उच्च -घनत्व भंडारण से लाभ हो सकता है।

सैकड़ों या हजारों SKU संग्रहीत करने वाले गोदाम को छोटे, अधिक सुलभ भंडारण अनुभागों की आवश्यकता हो सकती है।

उच्च SKU विविधता के साथ, एक सतत पंक्ति में पैलेटों की संख्या को अधिकतम करने की तुलना में व्यक्तिगत पैलेट स्थितियों तक सीधी पहुंच अधिक मूल्यवान हो सकती है।

यह एक कारण है कि लचीले पैलेट पहुंच की आवश्यकता वाले गोदामों के लिए चयनात्मक पैलेट रैकिंग एक सामान्य समाधान बनी हुई है।

जिंहुई काचयनात्मक फूस की रैकिंगगोदाम की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रैक ऊंचाई, बे चौड़ाई, बीम स्तर और पंक्ति व्यवस्था के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

तेज गति से चलने वाले और धीमी गति से चलने वाले उत्पादों के लिए रैक पंक्ति की लंबाई

गोदाम सूची को हमेशा पूरे भंडारण क्षेत्र में समान रूप से वितरित करने की आवश्यकता नहीं होती है।

फोर्कलिफ्ट यात्रा को कम करने के लिए तेज़ गति से चलने वाले SKU को चुनने, प्राप्त करने या शिपिंग क्षेत्रों के करीब स्थित किया जा सकता है।

धीमी गति से चलने वाली इन्वेंट्री को उच्च यातायात क्षेत्रों से दूर संग्रहीत किया जा सकता है।

इसका मतलब है कि रैक पंक्तियों को प्रत्येक फूस की स्थिति को समान मानने के बजाय विभिन्न परिचालन क्षेत्रों में व्यवस्थित किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए:

जोन ए:शिपिंग के निकट तीव्र गति से चलती हुई इन्वेंट्री
जोन बी:केंद्रीय भंडारण क्षेत्र में मानक सूची
जोन सी:धीमी गति से चल रही आरक्षित सूची
जोन डी:मौसमी या अतिप्रवाह भंडारण

यह दृष्टिकोण रैक पदों की कुल संख्या में वृद्धि किए बिना गोदाम प्रवाह में सुधार कर सकता है।

रैक पंक्ति की लंबाई और प्राप्ति एवं शिपिंग क्षेत्र

गोदाम के अंदर और बाहर पैलेटों की आवाजाही के आसपास रैक पंक्तियों की भी योजना बनाई जानी चाहिए।

इनबाउंड पैलेट प्राप्त करने से निरीक्षण और फिर भंडारण तक जा सकते हैं।

आउटबाउंड पैलेट ट्रकों पर लोड होने से पहले रैक स्थानों से पिकिंग या स्टेजिंग क्षेत्रों में जा सकते हैं।

यदि रैक पंक्तियाँ सीधे प्रमुख यातायात मार्गों पर स्थित हैं, तो फोर्कलिफ्टों को अनावश्यक मोड़ बनाने या लंबी दूरी की यात्रा करने की आवश्यकता हो सकती है।

एक बेहतर लेआउट जोड़ता है:

प्राप्त करना → स्टेजिंग → भंडारण → चुनना → शिपिंग

भंडारण पंक्तियों को प्राथमिक सामग्री प्रवाह में बाधा डाले बिना।

हमारी मार्गदर्शिका देखेंप्राप्त करने और शिपिंग क्षेत्रों के आसपास पैलेट रैकिंग की योजना बनानाअतिरिक्त लेआउट संबंधी विचारों के लिए.

रैक सुरक्षा पंक्ति डिज़ाइन को कैसे प्रभावित करती है

अंतिम पंक्ति की लंबाई स्थापित करने से पहले रैक सुरक्षा पर विचार किया जाना चाहिए।

रैक पंक्तियों के सिरे अक्सर फोर्कलिफ्ट यातायात के संपर्क में आते हैं और उन्हें उचित सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

गोदाम लेआउट के आधार पर, आसपास सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है:

फ्रेमों को सीधा खड़ा करें
रैक पंक्ति समाप्त होती है
स्तंभों का निर्माण
उच्च -यातायात चौराहे
फोर्कलिफ्ट मोड़ क्षेत्र

रैक लेआउट को अंतिम रूप देने के बाद सुरक्षा जोड़ने से उपलब्ध निकासी कम हो सकती है।

इसलिए, डिजाइन चरण के दौरान रैक गार्ड और अन्य सुरक्षात्मक उपकरणों पर विचार किया जाना चाहिए।

पर हमारा लेखफोर्कलिफ्ट प्रभाव से पैलेट रैकिंग की रक्षा करनाउच्च ट्रैफ़िक वाले गोदाम वातावरण में रैक सुरक्षा के महत्व को समझाता है।

आग और आपातकालीन पहुंच के आसपास रैक पंक्तियों की योजना कैसे बनाएं

भंडारण क्षमता की योजना कभी भी गोदाम सुरक्षा आवश्यकताओं से स्वतंत्र रूप से नहीं बनाई जानी चाहिए।

लागू परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार रैक पंक्तियों को आपातकालीन निकास, अग्नि सुरक्षा उपकरण, विद्युत उपकरण और अन्य भवन सेवाओं तक उचित पहुंच बनाए रखने की आवश्यकता है।

लंबी रैक पंक्तियाँ एक समस्या बन सकती हैं यदि वे दुर्गम क्षेत्र बनाती हैं या आवश्यक आपातकालीन मार्गों में हस्तक्षेप करती हैं।

रैक लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले, समीक्षा करें:

आपातकालीन निकास
अग्नि हाइड्रेंट और नली उपकरण
छिड़काव प्रणाली
विद्युत पैनल
आपातकालीन पहुंच मार्ग
पैदल यात्री बाहर निकलते हैं

सटीक आवश्यकताएं स्थान और भवन डिज़ाइन के अनुसार भिन्न होती हैं, इसलिए अंतिम स्थापना की समीक्षा लागू स्थानीय नियमों और परियोजना {{0}विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

लंबी रैक पंक्तियाँ बनाम छोटे रैक ब्लॉक

लेआउट	लाभ	विचार
लंबी रैक पंक्ति	उच्च निरंतरता और संभावित रूप से कम रुकावटें	यात्रा की दूरी बढ़ सकती है और लचीलापन कम हो सकता है
लघु रैक ब्लॉक	बेहतर पहुंच और आसान ज़ोनिंग	अतिरिक्त गलियारे या क्रॉस {{0}गलियारे की जगह का उपभोग कर सकता है

कोई भी कॉन्फ़िगरेशन स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है.

सही विकल्प गोदाम की ज्यामिति और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

जब एक लंबी रैक पंक्ति समझ में आती है

लंबी रैक पंक्तियाँ उपयुक्त हो सकती हैं जब:

गोदाम में एक बड़ा अबाधित फर्श क्षेत्र है
इन्वेंटरी अपेक्षाकृत सुसंगत है
फोर्कलिफ्ट यात्रा मार्ग सीधे हैं
कुछ संरचनात्मक स्तंभ हैं
क्रॉस{{0}गलियारे की आवश्यकताएं सीमित हैं
भंडारण क्षेत्र में पूर्वानुमानित यातायात है
उच्च भंडारण घनत्व महत्वपूर्ण है

बड़े वितरण गोदामों के लिए, उचित ढंग से डिज़ाइन किए जाने पर लंबी रैक पंक्तियाँ उपलब्ध फर्श स्थान का कुशल उपयोग प्रदान कर सकती हैं।

जब छोटी रैक पंक्तियाँ बेहतर हो सकती हैं

छोटे रैक ब्लॉक अधिक उपयुक्त हो सकते हैं जब:

गोदाम में कई संरचनात्मक स्तंभ हैं
SKU किस्म अधिक है
फोर्कलिफ्ट यातायात भारी है
तेज़ गति से चलने वाली इन्वेंट्री को अलग करने की आवश्यकता है
प्राप्ति और शिपिंग क्षेत्र भंडारण के करीब हैं
गोदाम को एकाधिक क्रॉस{{0}गलियारों की आवश्यकता होती है
भविष्य के विस्तार को लचीला बनाने की जरूरत है

इन मामलों में, थोड़ी कम सैद्धांतिक भंडारण क्षमता अधिक कुशल परिचालन वातावरण उत्पन्न कर सकती है।

भविष्य के विस्तार के लिए रैक पंक्ति की लंबाई की योजना बनाना

गोदाम सूची शायद ही कभी स्थिर रहती है।

यदि भविष्य में वृद्धि की उम्मीद है, तो प्रारंभिक रैक लेआउट पर विचार करना चाहिए कि बाद में अतिरिक्त बे या रैक पंक्तियाँ कहाँ स्थापित की जा सकती हैं।

संभावित विस्तार रणनीतियों में शामिल हैं:

नियोजित विस्तार क्षेत्र को छोड़ना
मानकीकृत खाड़ी आयामों का उपयोग करना
लगातार रैक कॉन्फ़िगरेशन बनाए रखना
अतिरिक्त रैक पंक्तियों के लिए स्थान आरक्षित करना
भविष्य में फोर्कलिफ्ट पहुंच की योजना बनाना

एक स्केलेबल लेआउट पूर्ण गोदाम रीडिज़ाइन की आवश्यकता के बिना भविष्य के विस्तार को आसान बना सकता है।

पर हमारा मार्गदर्शकभविष्य के गोदाम विस्तार के लिए पैलेट रैकिंग की योजना बनानाअतिरिक्त मार्गदर्शन प्रदान करता है.

चरण दर चरण सही रैक पंक्ति की लंबाई कैसे निर्धारित करें

चरण 1: गोदाम को मापें

गोदाम की लंबाई, चौड़ाई, स्पष्ट ऊंचाई, कॉलम, दरवाजे, गोदी और स्थिर उपकरण रिकॉर्ड करें।

चरण 2: पैलेट को परिभाषित करें

फूस के आयाम, भरी हुई ऊंचाई, अधिकतम वजन और किसी भी ओवरहैंग को रिकॉर्ड करें।

चरण 3: आवश्यक पैलेट स्थिति निर्धारित करें

वर्तमान इन्वेंट्री आवश्यकताओं और अपेक्षित भविष्य की वृद्धि का अनुमान लगाएं।

चरण 4: रैक कॉन्फ़िगरेशन का चयन करें

निर्धारित करें कि इन्वेंट्री प्रोफाइल के लिए चयनात्मक, ड्राइव इन, पुश बैक, पैलेट फ्लो या कोई अन्य सिस्टम उपयुक्त है या नहीं।

जिंहुई कई प्रदान करता हैऔद्योगिक फूस रैकिंग सिस्टमविभिन्न गोदाम अनुप्रयोगों के लिए।

चरण 5: खाड़ी की चौड़ाई निर्धारित करें

व्यावहारिक बे कॉन्फ़िगरेशन स्थापित करने के लिए फूस के आयामों और प्रति स्तर वांछित फूस की स्थिति का उपयोग करें।

चरण 6: गलियारे की आवश्यकताएँ स्थापित करें

फोर्कलिफ्ट विनिर्देशों और आवश्यक परिचालन मंजूरी की जांच करें।

चरण 7: गोदाम को रैक ब्लॉकों में विभाजित करें

निर्धारित करें कि रैक पंक्तियाँ, मुख्य गलियारे, क्रॉस गलियारे, स्टेजिंग क्षेत्र और यातायात मार्ग कहाँ स्थित होने चाहिए।

चरण 8: पंक्ति की लंबाई की गणना करें

आवश्यक पहुंच और मंजूरी बनाए रखते हुए प्रत्येक रैक ब्लॉक में फिट होने वाले बे की संख्या की गणना करें।

चरण 9: परिचालन प्रवाह की जाँच करें

अनुकरण करें कि कैसे फोर्कलिफ्ट प्राप्ति से भंडारण और भंडारण से शिपिंग की ओर बढ़ते हैं।

चरण 10: भविष्य के विस्तार की समीक्षा करें

पुष्टि करें कि क्या पूरे गोदाम संचालन को बाधित किए बिना अतिरिक्त बे या रैक पंक्तियाँ बाद में जोड़ी जा सकती हैं।

Long selective pallet rack rows separated by forklift aisles in an industrial warehouse

लंबी रैक पंक्तियों को व्यावहारिक भंडारण ब्लॉकों में विभाजित करने से फोर्कलिफ्ट पहुंच, इन्वेंट्री ज़ोनिंग और भविष्य के लेआउट लचीलेपन में सुधार हो सकता है।

पैलेट रैक पंक्ति की लंबाई की योजना बनाते समय सामान्य गलतियाँ

1. प्रत्येक रैक पंक्ति को यथासंभव लंबा बनाना

अधिकतम रैक लंबाई स्वचालित रूप से अधिकतम गोदाम दक्षता उत्पन्न नहीं करती है।

2. भवन स्तम्भों की उपेक्षा

संरचनात्मक स्तंभ रैक की स्थिति और गलियारे की व्यवस्था में परिवर्तन के लिए बाध्य कर सकते हैं।

3. फोर्कलिफ्ट यात्रा दूरी को भूल जाना

बहुत लंबी पंक्ति से ऑपरेटरों को भंडारण स्थानों के बीच यात्रा करने की आवश्यकता बढ़ सकती है।

4. क्रॉस-गलियारों को नजरअंदाज करना

बड़े भंडारण क्षेत्रों को व्यावहारिक फोर्कलिफ्ट संचालन के लिए क्रॉस-{{0}गलियारों की आवश्यकता हो सकती है।

5. केवल वर्तमान इन्वेंटरी के लिए डिजाइनिंग

एक लेआउट जो आज हर उपलब्ध स्थान का उपयोग करता है वह बाद में कोई व्यावहारिक विस्तार विकल्प नहीं छोड़ सकता है।

6. सभी पैलेट स्थितियों को समान मानना

तेज़ गति से चलने वाली, धीमी गति से चलने वाली, मौसमी और आरक्षित सूची के लिए अलग-अलग स्थान की आवश्यकताएं हो सकती हैं।

अंतिम विचार

सही पैलेट रैक पंक्ति की लंबाई केवल सबसे लंबी पंक्ति नहीं है जो किसी गोदाम के अंदर भौतिक रूप से फिट हो सकती है।

एक व्यावहारिक रैक पंक्ति को फोर्कलिफ्ट पहुंच, गलियारे विन्यास, भवन संरचना, एसकेयू आवश्यकताओं, सामग्री प्रवाह, सुरक्षा और भविष्य के विस्तार के साथ भंडारण क्षमता को संतुलित करना चाहिए।

कुछ गोदामों के लिए, लंबी निरंतर रैक पंक्तियाँ भंडारण घनत्व को अधिकतम कर सकती हैं और लेआउट को सरल बना सकती हैं। दूसरों के लिए, क्रॉस{{1}गलियारों से जुड़े छोटे रैक ब्लॉक बेहतर पहुंच और परिचालन लचीलापन प्रदान कर सकते हैं।

सबसे अच्छा डिज़ाइन पूर्व निर्धारित रैक आयाम के बजाय गोदाम से ही शुरू होता है।

पैलेट आयाम, खाड़ी की चौड़ाई, आवश्यक पैलेट स्थिति, फोर्कलिफ्ट उपकरण, बिल्डिंग कॉलम, यातायात मार्ग और भविष्य की इन्वेंट्री वृद्धि का एक साथ विश्लेषण करके, गोदाम संचालक एक पैलेट रैकिंग लेआउट बना सकते हैं जो वर्तमान संचालन और दीर्घकालिक भंडारण आवश्यकताओं दोनों का समर्थन करता है।

क्या आपको अपने पैलेट रैक लेआउट को डिज़ाइन करने में सहायता चाहिए?

जिंहुई रैक एक व्यावहारिक पैलेट रैकिंग कॉन्फ़िगरेशन विकसित करने के लिए आपके गोदाम के आयामों, पैलेट विनिर्देशों, भंडारण आवश्यकताओं, फोर्कलिफ्ट प्रकार और बिल्डिंग लेआउट का मूल्यांकन कर सकता है।

जिंहुई रैक से बात करें

हमें अपने गोदाम के आयाम, फूस का आकार, अधिकतम फूस का वजन, आवश्यक फूस की स्थिति, फोर्कलिफ्ट की जानकारी और गोदाम का लेआउट भेजें। हमारी टीम रैक पंक्ति कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करने और एक उपयुक्त भंडारण समाधान विकसित करने में मदद कर सकती है।

व्हाट्सएप: +86 185 0252 7163

ईमेल: info@jhrack.com

गोदाम के लिए पैलेट रैक पंक्ति की सही लंबाई कैसे निर्धारित करें