जब गोदाम प्रबंधक भंडारण क्षमता की गणना करते हैं, तो एक नंबर पर ध्यान देना आकर्षक होता है:गोदाम में कितने पैलेट रखे जा सकते हैं?
हालाँकि, वास्तविक गोदाम संचालन में, फूस की मात्रा समीकरण का केवल एक हिस्सा है। पांच उत्पादों के 1,000 पैलेटों को संग्रहीत करने वाला एक गोदाम 500 अलग-अलग SKU में 1,000 पैलेटों को संग्रहीत करने वाले गोदाम से बहुत अलग तरीके से संचालित होता है।
योजना बनाते समय इस अंतर को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता हैफूस की रैकिंग लेआउट.
SKU विविधता प्रभावित करती है कि कितनी फूस की स्थिति सीधे पहुंच योग्य होनी चाहिए, रैक पंक्तियों को कैसे व्यवस्थित किया जाना चाहिए, तेजी से स्थानांतरित होने वाले उत्पाद कहां स्थित होने चाहिए, और क्या उच्च घनत्व भंडारण प्रणाली वास्तव में उपयुक्त है।
बड़ी संख्या में SKU वाले गोदामों के लिए, बस फूस की स्थिति की संख्या को अधिकतम करने से एक ऐसी प्रणाली बन सकती है जो ड्राइंग पर कुशल दिखती है लेकिन व्यवहार में संचालित करना कठिन और धीमा हो जाता है।
त्वरित जवाब
पैलेट रैकिंग लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले SKU किस्म पर विचार किया जाना चाहिए क्योंकि विभिन्न इन्वेंट्री प्रोफाइल के लिए पैलेट पहुंच के विभिन्न स्तरों की आवश्यकता होती है। कई SKU वाले गोदामों को आम तौर पर अधिक सीधे पहुंच योग्य भंडारण स्थितियों से लाभ होता है, जबकि कम SKU और प्रति SKU बड़ी मात्रा वाले गोदामों को उच्च घनत्व रैकिंग कॉन्फ़िगरेशन से लाभ हो सकता है।
पैलेट रैकिंग डिज़ाइन में SKU वैरायटी क्यों मायने रखती है
स्टॉक कीपिंग यूनिट, जिसे आमतौर पर कहा जाता हैएसकेयू, एक अद्वितीय उत्पाद या इन्वेंट्री आइटम का प्रतिनिधित्व करता है जिसे अलग से पहचानने और प्रबंधित करने की आवश्यकता है।
समान आयाम वाले लेकिन अलग-अलग उत्पाद कोड वाले दो उत्पाद इन्वेंट्री प्रबंधन के नजरिए से अभी भी अलग-अलग SKU हैं।
यह मायने रखता है क्योंकि पैलेट रैकिंग केवल एक संरचनात्मक भंडारण प्रणाली नहीं है। यह गोदाम की इन्वेंट्री एक्सेस रणनीति का भी हिस्सा है।
उदाहरण के लिए, दो गोदामों पर विचार करें:
- गोदाम ए:20 SKU को कवर करने वाले 1,000 पैलेट।
- गोदाम बी:500 SKU को कवर करने वाले 1,000 पैलेट।
दोनों गोदामों को लगभग समान कुल फूस क्षमता की आवश्यकता होती है, लेकिन उनके रैक लेआउट पूरी तरह से अलग हो सकते हैं।
वेयरहाउस ए संभावित रूप से सघन भंडारण का उपयोग कर सकता है क्योंकि प्रत्येक SKU कई फूस की स्थिति रखता है।
वेयरहाउस बी को अधिक चयनात्मक पहुंच की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि व्यक्तिगत उत्पादों को बार-बार ढूंढने और पुनर्प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।
SKU किस्म बनाम पैलेट मात्रा
गोदाम भंडारण आवश्यकताओं को समझने के सबसे उपयोगी तरीकों में से एक दोनों पर गौर करना हैSKU गिनतीऔरप्रति SKU फूस की मात्रा.
| इन्वेंटरी प्रोफाइल | विशिष्ट चुनौती | लेआउट पर विचार |
|---|---|---|
| कुछ SKU / प्रति SKU कई पैलेट | समान उत्पादों की बड़ी मात्रा | उच्च भंडारण घनत्व उपयुक्त हो सकता है |
| प्रति SKU कई SKU/कुछ पैलेट | बार-बार उत्पाद परिवर्तन और पुनर्प्राप्ति | अधिक सीधी-पहुँच स्थितियाँ उपयोगी हैं |
| कई SKU/उच्च टर्नओवर | बार-बार फोर्कलिफ्ट और पिकिंग गतिविधि | पहुंच और यातायात प्रवाह प्राथमिकता बन गए हैं |
| कुछ SKU/कम टर्नओवर | दीर्घावधि - अवधि का थोक भंडारण | सघन भंडारण बेहतर उपयोग प्रदान कर सकता है |
यही कारण है कि कोई एकल पैलेट रैकिंग कॉन्फ़िगरेशन नहीं है जो प्रत्येक गोदाम के लिए आदर्श हो।
प्रत्येक SKU को कितने पैलेट पदों की आवश्यकता है?
रैक पंक्तियों को डिजाइन करने से पहले, गोदाम प्रबंधकों को यह अनुमान लगाना चाहिए कि प्रत्येक प्रमुख SKU के लिए वास्तव में कितने पैलेट पदों की आवश्यकता है।
उदाहरण के लिए, यदि किसी गोदाम में:
- 100 SKU
- प्रति SKU औसतन 10 पैलेट
- कुल 1,000 पैलेट
रैक लेआउट को आवश्यक रूप से इस तरह डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए जैसे कि प्रत्येक SKU को बिल्कुल समान संख्या में पदों की आवश्यकता होती है।
कुछ उत्पादों को केवल दो पैलेट पोजीशन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि अन्य को 30 या अधिक की आवश्यकता हो सकती है।
एक बेहतर नियोजन दृष्टिकोण वास्तविक भंडारण आवश्यकताओं के अनुसार इन्वेंट्री को वर्गीकृत करना है।
सभी उत्पादों को एक जैसा मानने के बजाय SKU प्रोफ़ाइल का उपयोग करें
एक व्यावहारिक गोदाम रैक डिज़ाइन इन्वेंट्री को कई समूहों में विभाजित कर सकता है।
उच्च-वॉल्यूम SKU
ये उत्पाद कई फूस की स्थिति पर कब्जा कर लेते हैं और समर्पित रैक अनुभागों या उच्चतर {{0}घनत्व भंडारण को उचित ठहरा सकते हैं।
मध्यम-वॉल्यूम SKU
इन उत्पादों को अक्सर लचीले बीम स्तरों के साथ पारंपरिक चयनात्मक रैक बे में संग्रहीत किया जा सकता है।
कम-वॉल्यूम SKU
केवल एक या दो पैलेट वाले उत्पादों को अत्यधिक सुलभ स्थानों की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन जरूरी नहीं कि बड़े समर्पित रैक क्षेत्रों की आवश्यकता हो।
धीमी गति से -चलाना या इन्वेंट्री आरक्षित करना
जिन उत्पादों तक शायद ही पहुंच हो, उन्हें संभावित रूप से कम सुविधाजनक क्षेत्रों में रखा जा सकता है, बशर्ते कि भंडारण प्रणाली और संचालन प्रक्रियाएं इस व्यवस्था का समर्थन करती हों।
यह दृष्टिकोण रैक लेआउट को गोदाम को समान रैक पंक्तियों में विभाजित करने के बजाय वास्तविक इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल को प्रतिबिंबित करने की अनुमति देता है।
उच्च SKU विविधता के लिए चयनात्मक पैलेट रैकिंग अच्छी तरह से क्यों काम करती है
जब एक गोदाम में कई अलग-अलग SKU होते हैं, तो प्रत्यक्ष पैलेट पहुंच विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।
चयनात्मक फूस की रैकिंगव्यक्तिगत फूस की स्थिति तक सीधी पहुंच प्रदान करता है, जिससे यह उन गोदामों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां उत्पाद बार-बार बदलते हैं या जहां एक ही समय में कई अलग-अलग SKU उपलब्ध होने चाहिए।
उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोटिव पार्ट्स गोदाम सैकड़ों या हजारों व्यक्तिगत उत्पाद नंबर संग्रहीत कर सकता है। भले ही कुछ वस्तुएं धीरे-धीरे चलती हैं, गोदाम कर्मियों को पहले अन्य उत्पादों को स्थानांतरित किए बिना विशिष्ट पैलेट तक पहुंचने की आवश्यकता हो सकती है।
चयनात्मक रैकिंग फूस की स्थिति को स्वतंत्र रूप से सुलभ रखते हुए इस आवश्यकता का समर्थन करती है।
जब उच्च -घनत्व रैकिंग अधिक समझ में आती है
जब गोदाम एक ही उत्पाद की अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में भंडारण करता है तो उच्च -घनत्व भंडारण फायदेमंद हो सकता है।
ड्राइव इन, पुश बैक या पैलेट फ्लो कॉन्फ़िगरेशन जैसी प्रणालियाँ उन लेआउट की तुलना में आवश्यक गलियारे की जगह को कम कर सकती हैं जो प्रत्येक व्यक्तिगत पैलेट तक सीधी पहुंच को प्राथमिकता देते हैं।
हालाँकि, लाभ काफी हद तक इन्वेंट्री प्रोफाइल पर निर्भर करता है।
यदि प्रत्येक भंडारण लेन में अलग-अलग उत्पाद हैं, तो एक सघन प्रणाली पहुंच को कम कर सकती है और इन्वेंट्री पुनर्प्राप्ति को अधिक जटिल बना सकती है।
यदि प्रत्येक लेन में एक ही SKU के कई पैलेट हों, तो वही प्रणाली अत्यधिक प्रभावी हो सकती है।
इसलिए मुख्य प्रश्न केवल यह नहीं है:
"कौन सा रैकिंग सिस्टम सबसे अधिक पैलेट संग्रहीत करता है?"
यह होना चाहिए:
"कौन सा रैकिंग सिस्टम पैलेट घनत्व और हमारी इन्वेंट्री तक पहुंच के स्तर के बीच सही संतुलन प्रदान करता है?"
SKU किस्म रैक पंक्ति योजना को कैसे बदलती है
SKU किस्म रैक पंक्तियों की भौतिक व्यवस्था को प्रभावित कर सकती है।
बड़ी संख्या में SKU वाले गोदाम को अधिक रैक फेस और कम उत्पाद यात्रा दूरी से लाभ हो सकता है।
उदाहरण के लिए, बहुत लंबी रैक पंक्तियों की एक छोटी संख्या बनाने के बजाय, लेआउट विभिन्न उत्पाद क्षेत्रों तक पहुंच में सुधार के लिए अतिरिक्त गलियारों या रणनीतिक रूप से स्थित क्रॉस गलियारों का उपयोग कर सकता है।
इससे गलियारों के लिए उपयोग किए जाने वाले फर्श स्थान की मात्रा बढ़ सकती है, लेकिन परिचालन सुधार अतिरिक्त स्थान को उचित ठहरा सकता है।
इसलिए वेयरहाउस लेआउट का मूल्यांकन दोनों का उपयोग करके किया जाना चाहिए:
- भंडारण घनत्व
- उत्पाद की पहुंच
- फोर्कलिफ्ट यात्रा दूरी
- चुनने की आवृत्ति
- आविष्करण आवर्त
तेज़ गति से चलने वाले SKU को रिज़र्व इन्वेंटरी की तरह नहीं माना जाना चाहिए
SKU विश्लेषण के सबसे व्यावहारिक अनुप्रयोगों में से एक आरक्षित इन्वेंट्री से तेजी से आगे बढ़ने वाले उत्पादों को अलग करना है।
जिन उत्पादों को बार-बार चुना या पुनः भरा जाता है, उन्हें इनके निकट स्थित किया जा सकता है:
- शिपिंग क्षेत्र
- चयन स्टेशन
- उत्पादन लाइनें
- मंचन क्षेत्र
- मुख्य गोदाम प्रवेश द्वार
धीमी गति से चलने वाली इन्वेंट्री को अक्सर प्राथमिक वर्कफ़्लो से दूर रखा जा सकता है।
यह अनावश्यक फोर्कलिफ्ट यात्रा को कम करता है और उच्च यातायात वाले क्षेत्रों को भीड़भाड़ से बचाने में मदद करता है।
हमारा पिछला लेखफूस की रैक भंडारण दक्षता में सुधारउपलब्ध गोदाम भंडारण स्थान का बेहतर उपयोग करने के लिए व्यापक तरीकों पर चर्चा करता है।
SKU किस्म और गोदाम यात्रा दूरी
भंडारण क्षमता आमतौर पर फूस की स्थिति में मापी जाती है, लेकिन गोदाम की उत्पादकता यात्रा दूरी से काफी प्रभावित होती है।
दो लेआउट की कल्पना करें जो दोनों 1,000 फूस की स्थिति प्रदान करते हैं।
लेआउट ए में, उच्च {{0}आवृत्ति उत्पाद शिपिंग और पिकिंग ज़ोन के करीब स्थित हैं।
लेआउट बी में, समान उत्पाद पूरे गोदाम में वितरित किए जाते हैं क्योंकि लेआउट केवल रैक घनत्व को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।
दोनों लेआउट में समान सैद्धांतिक भंडारण क्षमता है, लेकिन लेआउट ए को काफी कम फोर्कलिफ्ट यात्रा की आवश्यकता हो सकती है।
हजारों फूस आंदोलनों से, अंतर पर्याप्त हो सकता है।
SKU किस्म पैलेट स्थिति आवंटन को कैसे प्रभावित करती है
वेयरहाउस प्रबंधकों को प्रत्येक SKU के लिए बिल्कुल समान संख्या में पैलेट पोजीशन आवंटित करने से बचना चाहिए, जब तक कि इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल वास्तव में उस दृष्टिकोण का समर्थन नहीं करती।
एक अधिक व्यावहारिक रणनीति मांग और इन्वेंट्री स्तर के अनुसार भंडारण आवंटित करना है।
उदाहरण के लिए:
| एसकेयू समूह | इन्वेंटरी स्तर | सुझाया गया योजना दृष्टिकोण |
|---|---|---|
| A | उच्च | अधिक फूस की स्थिति और सुविधाजनक पहुंच आवंटित करें |
| B | मध्यम | मानक सुलभ भंडारण का उपयोग करें |
| C | कम | लचीले या साझा भंडारण क्षेत्रों का उपयोग करें |
इस प्रकार का आवंटन उन उत्पादों के लिए पर्याप्त जगह बनाए रखते हुए अप्रयुक्त फूस की स्थिति को कम कर सकता है जिनके लिए वास्तव में अधिक क्षमता की आवश्यकता होती है।
साझा संग्रहण बनाम समर्पित SKU स्थान
एक अन्य महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या प्रत्येक SKU को एक समर्पित रैक स्थान की आवश्यकता है।
समर्पित स्थान इन्वेंट्री प्रबंधन को सरल बनाते हैं, लेकिन वे अप्रयुक्त स्थान भी बना सकते हैं।
उदाहरण के लिए, यदि एक SKU को दस पैलेट स्थान दिए गए हैं, लेकिन आम तौर पर यह केवल चार स्थान लेता है, तो छह स्थान खाली रह सकते हैं, जबकि अन्य उत्पादों को अतिरिक्त स्थान की आवश्यकता होती है।
साझा या गतिशील भंडारण उपलब्ध क्षमता का अधिक कुशलता से उपयोग कर सकता है, लेकिन इसके लिए मजबूत इन्वेंट्री प्रबंधन और स्थान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
उपयुक्त रणनीति गोदाम प्रबंधन प्रणाली, उत्पाद विशेषताओं और परिचालन प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।
SKU किस्म FIFO और LIFO स्टोरेज को कैसे प्रभावित करती है
इन्वेंटरी रोटेशन एक अन्य कारक है जिस पर SKU किस्म के साथ विचार किया जाना चाहिए।
फीफो, या प्रथम-अंदर, प्रथम-बाहर, आमतौर पर तब उपयोग किया जाता है जब पुरानी वस्तु-सूची का उपभोग किया जाना चाहिए या नई वस्तु-सूची से पहले शिप किया जाना चाहिए।
जीवन, या अंतिम-अंदर, पहले-बाहर, कुछ उत्पादों के लिए स्वीकार्य हो सकता है जहां इन्वेंट्री की आयु कम महत्वपूर्ण है।
कई SKU और सख्त FIFO आवश्यकताओं वाले एक गोदाम को बड़ी मात्रा में स्थिर, गैर-नाशवान उत्पादों को संग्रहीत करने वाले गोदाम से एक अलग भंडारण रणनीति की आवश्यकता हो सकती है।
चयनात्मक और उच्चतर -घनत्व प्रणालियों के बीच चयन करते समय, इन्वेंट्री रोटेशन आवश्यकताओं को SKU गिनती के साथ विचार किया जाना चाहिए।
SKU वैरायटी और पैलेट फ्लो रैकिंग
पैलेट फ्लो रैकिंग विशेष रूप से तब उपयोगी हो सकती है जब उत्पादों को नियंत्रित फीफो मूवमेंट और अपेक्षाकृत उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, प्रत्येक लेन आम तौर पर एक विशिष्ट उत्पाद या SKU समूह के लिए सबसे उपयुक्त होती है क्योंकि पैलेट सिस्टम के प्रवाह सिद्धांत के अनुसार लेन से गुजरते हैं।
यदि गोदाम में अत्यधिक उच्च SKU किस्म है, लेकिन प्रति SKU केवल कुछ पैलेट हैं, तो समर्पित लेन हमेशा सर्वोत्तम स्थान उपयोग प्रदान नहीं कर सकती हैं।
दूसरी ओर, नियमित पुनःपूर्ति और शिपमेंट मात्रा वाले उत्पाद समर्पित प्रवाह लेन से लाभान्वित हो सकते हैं।
यही कारण है कि उच्च घनत्व भंडारण प्रणाली का चयन करने से पहले SKU विश्लेषण आना चाहिए।
उत्पाद के आयाम SKU पर आधारित रैक लेआउट को कैसे प्रभावित करते हैं
SKU विविधता केवल उत्पाद कोड के बारे में नहीं है।
अलग-अलग SKU में भी भिन्नता हो सकती है:
- पैलेट आयाम
- लोड ऊंचाई
- तौल
- पैकेजिंग प्रकार
- स्टैकिंग विशेषताएँ
- हैंडलिंग आवश्यकताएँ
यदि सभी पैलेट समान हैं, तो रैक योजना अपेक्षाकृत सरल है।
जब फूस का आकार काफी भिन्न होता है, तो रैक सिस्टम को समायोज्य बीम स्तर या अलग भंडारण क्षेत्र की आवश्यकता हो सकती है।
ऐसे मामलों में, गोदाम को प्रत्येक फूस की स्थिति को समान मानने से बचना चाहिए।
मिश्रित SKU के लिए बीम स्तर समायोजन क्यों उपयोगी है?
समायोज्य बीम स्तर विभिन्न ऊंचाइयों वाले उत्पादों को संग्रहीत करने वाले गोदामों में मूल्यवान लचीलापन प्रदान कर सकते हैं।
उदाहरण के लिए, लंबे पैलेटों को अधिक ऊर्ध्वाधर निकासी की आवश्यकता हो सकती है, जबकि छोटे भार को एक साथ करीब संग्रहीत किया जा सकता है।
पूरे गोदाम में समान बीम रिक्ति का उपयोग करने से अत्यधिक अप्रयुक्त ऊर्ध्वाधर स्थान निकल सकता है।
समायोज्य स्तर रैक लेआउट को वास्तविक उत्पाद आयामों पर प्रतिक्रिया करने की अनुमति देते हैं।
लचीले फूस भंडारण की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए,औद्योगिक फूस रैकिंग सिस्टमविभिन्न फूस के आकार, लोड आवश्यकताओं, रैक की ऊंचाई और गोदाम लेआउट के आसपास कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
SKU किस्म वेयरहाउस ज़ोनिंग को कैसे प्रभावित करती है
कई SKU वाले गोदाम को पैलेट रैकिंग को कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित करने से लाभ हो सकता है।
उदाहरण के लिए:
- तीव्र गति से चलने वाला क्षेत्र:बार-बार चुने गए उत्पाद.
- आरक्षित क्षेत्र:पुनःपूर्ति के लिए अतिरिक्त सूची.
- धीमी गति से चलने वाला क्षेत्र:कम मांग वाले उत्पाद.
- मौसमी क्षेत्र:विशिष्ट अवधियों के दौरान आवश्यक सूची।
- बड़े आकार का उत्पाद क्षेत्र:विशेष फूस की स्थिति की आवश्यकता वाले उत्पाद।
इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक गोदाम को पांच अलग-अलग भौतिक क्षेत्रों की आवश्यकता है। ज़ोन को वास्तविक इन्वेंट्री प्रोफ़ाइल के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि रैक लेआउट को गोदाम के उत्पाद प्रवाह का समर्थन करना चाहिए।
SKU आधारित वेयरहाउस लेआउट इन्वेंट्री वॉल्यूम, टर्नओवर दर, उत्पाद प्रकार और पहुंच आवश्यकताओं के अनुसार पैलेट रैकिंग को व्यवस्थित कर सकता है।
SKU किस्म और रैक की ऊंचाई
एसकेयू विशेषताओं के संबंध में रैक की ऊंचाई पर भी विचार किया जाना चाहिए।
उच्च मात्रा आरक्षित सूची ऊपरी रैक स्तरों के लिए उपयुक्त हो सकती है, जबकि बार-बार उपयोग किए जाने वाले उत्पादों को गोदाम संचालन प्रक्रिया और उपकरण के आधार पर अधिक सुविधाजनक स्तरों पर रखा जा सकता है।
यह प्रत्येक रैक स्तर को समान रूप से महत्वपूर्ण मानने के बजाय एक ऊर्ध्वाधर भंडारण रणनीति बना सकता है।
हालाँकि, रैक की ऊंचाई हमेशा इमारत की स्पष्ट ऊंचाई, सामग्री प्रबंधन उपकरण, लोड आवश्यकताओं और लागू इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन की जानी चाहिए।
SKU किस्म फोर्कलिफ्ट संचालन को कैसे प्रभावित करती है
उच्च SKU गिनती वाला एक गोदाम केवल कुछ थोक उत्पादों को संग्रहीत करने वाले गोदाम की तुलना में काफी अधिक फोर्कलिफ्ट आंदोलन का अनुभव कर सकता है।
अधिक SKU स्थानों का अर्थ अधिक हो सकता है:
- पैलेट पुनर्प्राप्ति
- पुनःपूर्ति आंदोलन
- स्थान परिवर्तन
- क्रॉस{{0}गलियारा यात्रा
- चुनने की गतिविधि
इसलिए, फोर्कलिफ्ट यातायात के साथ-साथ रैक लेआउट का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
यदि फोर्कलिफ्ट लगातार विभिन्न उत्पाद क्षेत्रों तक पहुंचने के लिए व्यस्त गलियारों को पार करते हैं, तो एक सघन रैक व्यवस्था, जो एक फ्लोर प्लान पर कुशल दिखती है, अक्षम हो सकती है।
हमारा पिछला मार्गदर्शकगोदाम गलियारे की चौड़ाईयह बताता है कि रैक लेआउट योजना के दौरान सामग्री प्रबंधन उपकरण पर विचार क्यों किया जाना चाहिए।
जब एक साधारण रैक लेआउट के लिए SKU किस्म बहुत अधिक हो जाती है
कुछ गोदामों में लगातार बदलती इन्वेंट्री के साथ सैकड़ों या हजारों SKU होते हैं।
इन परिवेशों में, एक साधारण निश्चित {{0}स्थान रैक लेआउट को प्रबंधित करना मुश्किल हो सकता है।
गोदाम को मजबूत इन्वेंट्री नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है:
- गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस)
- बारकोड स्कैनिंग
- आरएफआईडी
- स्थान लेबलिंग
- डिजिटल इन्वेंट्री ट्रैकिंग
- गतिशील भंडारण आवंटन
भौतिक रैक प्रणाली और इन्वेंट्री प्रबंधन प्रणाली को एक साथ काम करना चाहिए।
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया रैक खराब स्थान प्रबंधन की भरपाई नहीं कर सकता है, जैसे एक अच्छा WMS भौतिक रूप से अक्षम भंडारण लेआउट को हल नहीं कर सकता है।
ऊंचे -एसकेयू वेयरहाउस के लिए पैलेट रैकिंग की योजना कैसे बनाएं
एक व्यावहारिक नियोजन प्रक्रिया इन चरणों का पालन कर सकती है:
- सभी सक्रिय SKU की सूची बनाएं.
- प्रत्येक SKU के लिए औसत और अधिकतम पैलेट मात्रा रिकॉर्ड करें।
- तेजी से चलने वाले और धीमी गति से चलने वाले उत्पादों की पहचान करें।
- फूस के आयाम और अधिकतम भार भार रिकॉर्ड करें।
- FIFO या विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता वाले उत्पादों की पहचान करें।
- निर्धारित करें कि किन पैलेटों को सीधी पहुंच की आवश्यकता है।
- समान इन्वेंट्री को तार्किक भंडारण क्षेत्रों में समूहित करें।
- चयनात्मक और उच्च-घनत्व वाले रैक विकल्पों की तुलना करें।
- फोर्कलिफ्ट यातायात और गोदाम प्रवाह के आसपास रैक पंक्तियाँ डिज़ाइन करें।
- इन्वेंट्री वृद्धि के लिए आरक्षित क्षमता।
यह प्रक्रिया कुल फर्श क्षेत्र को फूस के पदचिह्न से विभाजित करने की तुलना में रैक लेआउट योजना के लिए अधिक मजबूत आधार प्रदान करती है।
एकाधिक SKU के लिए रैकिंग डिज़ाइन करते समय सामान्य गलतियाँ
केवल कुल पैलेट क्षमता पर ध्यान केंद्रित करना
एक गोदाम में कुल फूस की पर्याप्त स्थिति हो सकती है लेकिन व्यक्तिगत SKU के लिए अभी भी पर्याप्त सुलभ स्थिति का अभाव है।
प्रत्येक SKU को समान संख्या में स्थान देना
विभिन्न उत्पादों में शायद ही कभी समान इन्वेंट्री स्तर होते हैं, इसलिए समान आवंटन से कमी और अप्रयुक्त स्थान दोनों पैदा हो सकते हैं।
तेजी से लाना-उत्पादों को बहुत दूर ले जाना
लंबी यात्रा दूरी फोर्कलिफ्ट गतिविधि को बढ़ाती है और गोदाम संचालन को धीमा कर सकती है।
प्रत्येक उत्पाद के लिए उच्च घनत्व भंडारण का उपयोग करना
जब उत्पादों को बार-बार व्यक्तिगत पहुंच की आवश्यकता होती है तो उच्च -घनत्व प्रणालियाँ स्वचालित रूप से अधिक कुशल नहीं होती हैं।
उत्पाद के आयामों की अनदेखी
अलग-अलग फूस की ऊंचाई और वजन के लिए अलग-अलग रैक कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।
इन्वेंटरी ग्रोथ के लिए योजना नहीं बनाना
यदि रैक लेआउट को तुरंत अधिकतम क्षमता तक भर दिया जाता है, तो भविष्य में SKU की वृद्धि जल्दी ही भंडारण की कमी पैदा कर सकती है।
SKU पहुंच और भंडारण घनत्व को कैसे संतुलित करें
आदर्श गोदाम रैक लेआउट के लिए आमतौर पर दो प्रतिस्पर्धी उद्देश्यों के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है:
अधिक घनत्वइसका मतलब है कम गलियारे और संभावित रूप से अधिक फूस की स्थिति।
अधिक पहुंचइसका मतलब है अधिक सीधी पहुंच और संभावित रूप से तेज़ उत्पाद पुनर्प्राप्ति।
कोई भी उद्देश्य सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है।
सही संतुलन इस बात पर निर्भर करता है कि इन्वेंट्री वास्तव में कैसे संग्रहीत और स्थानांतरित की जाती है।
उदाहरण के लिए, सैकड़ों SKU वाला एक वितरण गोदाम पहुंच को प्राथमिकता दे सकता है, जबकि समान उत्पादों के बड़े बैच रखने वाली एक कोल्ड स्टोरेज सुविधा घनत्व को प्राथमिकता दे सकती है।
यही कारण है कि अंतिम प्रणाली के चयन से पहले रैक निर्माता के साथ SKU किस्म पर चर्चा की जानी चाहिए।
SKU किस्म और पैलेट रैकिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या अधिक संख्या में SKU के लिए चयनात्मक पैलेट रैकिंग की आवश्यकता होती है?
हमेशा नहीं, लेकिन कई SKU वाले गोदामों को अक्सर सीधे भंडारण तक पहुंच से लाभ होता है क्योंकि अलग-अलग उत्पादों को अन्य पैलेटों को स्थानांतरित किए बिना पुनर्प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।
क्या एक पैलेट रैक कई SKU स्टोर कर सकता है?
हाँ। एक पैलेट रैक विभिन्न SKU को विभिन्न पैलेट स्थितियों या स्तरों में संग्रहीत कर सकता है। उचित व्यवस्था इन्वेंट्री प्रबंधन प्रक्रियाओं और उत्पाद विशेषताओं पर निर्भर करती है।
क्या प्रत्येक SKU का अपना रैक बे होना चाहिए?
आवश्यक रूप से नहीं। प्रत्येक SKU के लिए आवश्यक पैलेट पदों की संख्या वास्तविक इन्वेंट्री मात्रा और परिचालन आवश्यकताओं पर आधारित होनी चाहिए।
क्या उच्च-घनत्व रैकिंग कई SKU के लिए उपयुक्त है?
यह हो सकता है, लेकिन उपयुक्तता प्रति एसकेयू पैलेटों की संख्या, पहुंच आवश्यकताओं, टर्नओवर दर और इन्वेंट्री रोटेशन विधि पर निर्भर करती है।
SKU किस्म गोदाम भंडारण दक्षता को कैसे प्रभावित करती है?
उच्च SKU विविधता आम तौर पर पहुंच और स्थान प्रबंधन के महत्व को बढ़ाती है। एक लेआउट जो पैलेट घनत्व को अधिकतम करता है लेकिन व्यक्तिगत उत्पादों तक पहुंचना मुश्किल बनाता है, समग्र परिचालन दक्षता को कम कर सकता है।
क्या तेज़ गति से चलने वाले SKU को शिपिंग क्षेत्रों के पास रखा जाना चाहिए?
कई गोदामों में, अक्सर संभाले जाने वाले उत्पादों को शिपिंग, पिकिंग या उत्पादन क्षेत्रों के करीब रखने से यात्रा की दूरी कम हो सकती है और वर्कफ़्लो में सुधार हो सकता है, बशर्ते कि समग्र ट्रैफ़िक पैटर्न सुरक्षित और व्यावहारिक बना रहे।
क्या पैलेट रैकिंग को विभिन्न SKU आकारों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
हाँ। रैक की ऊंचाई, बीम स्तर, बे आयाम, रैक की गहराई और सहायक उपकरण को पैलेट आयाम, लोड आवश्यकताओं और गोदाम की स्थितियों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
अंतिम विचार
पैलेट रैकिंग लेआउट की योजना बनाते समय विचार करने के लिए SKU किस्म सबसे महत्वपूर्ण परिचालन कारकों में से एक है।
कम संख्या में उच्च मात्रा वाले उत्पादों वाले गोदाम को सघन भंडारण रणनीति से लाभ हो सकता है, जबकि सैकड़ों SKU वाले गोदाम को अधिक सीधे पहुंच वाले पैलेट पदों की आवश्यकता हो सकती है।
सबसे अच्छा डिज़ाइन इमारत के अंदर संग्रहीत पैलेटों की संख्या को अधिकतम नहीं करता है। यह बीच में व्यावहारिक संबंध बनाता हैभंडारण घनत्व, फूस की पहुंच, इन्वेंट्री टर्नओवर, फोर्कलिफ्ट आंदोलन और भविष्य की क्षमता.
रैक सिस्टम चुनने से पहले, गोदाम प्रबंधकों को कुल पैलेट मात्रा से परे देखना चाहिए और विश्लेषण करना चाहिए कि कितने SKU संग्रहीत किए जा रहे हैं, प्रत्येक SKU में कितने पैलेट हैं, प्रत्येक उत्पाद कितनी बार चलता है, और ऑपरेटरों को कितनी जल्दी इसे एक्सेस करने की आवश्यकता है।
जब इन कारकों को शुरू से ही रैक लेआउट में शामिल किया जाता है, तो परिणामी गोदाम को संचालित करना आसान हो सकता है और इन्वेंट्री परिवर्तन के रूप में अधिक अनुकूलनीय हो सकता है।
सबसे कुशल पैलेट रैकिंग लेआउट आवश्यक रूप से उच्चतम पैलेट गिनती वाला नहीं है। यह वह है जो गोदाम की वास्तविक SKU प्रोफ़ाइल के लिए सही भंडारण क्षमता और पहुंच प्रदान करता है।
क्या आपके SKU प्रोफ़ाइल के लिए पैलेट रैकिंग लेआउट की आवश्यकता है?
जिंहुई रैक गोदामों, वितरण केंद्रों, विनिर्माण सुविधाओं, 3पीएल संचालन और औद्योगिक भंडारण अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित पैलेट रैकिंग समाधान प्रदान करता है।
हमारी टीम एक व्यावहारिक रैक लेआउट विकसित करने के लिए आपके गोदाम के आयाम, एसकेयू किस्म, फूस की मात्रा, फूस के आकार, लोड आवश्यकताओं, फोर्कलिफ्ट संचालन और भंडारण उद्देश्यों का मूल्यांकन कर सकती है।
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